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申请/专利权人：漳州市龙文翰苑化工有限公司

摘要：本申请涉及一种甲醛‑三聚氰胺树脂自动化生产设备，涉及甲醛‑三聚氰胺树脂生产的技术领域，其包括反应釜，反应釜用于混合原料；二次拌料组件，二次拌料组件的上端与反应釜相连通，二次拌料组件上设置有加热机构；输送机，输送机用于输送甲醛‑三聚氰胺树脂混合物；摊平组件，摊平组件设置于输送机的进料端和二次拌料组件出料段之间，摊平组件用于将从二次拌料组件内落下且呈流态的甲醛‑三聚氰胺树脂摊平在输送机上；以及冷却组件，冷却组件用于将输送机上所输送的薄膜状甲醛‑三聚氰胺树脂冷却风干。本申请具有提高甲醛‑三聚氰胺树脂生产效率的效果。

主权项：1.一种甲醛-三聚氰胺树脂自动化生产设备，其特征在于，包括：反应釜，所述反应釜用于混合原料；二次拌料组件（1），所述二次拌料组件（1）的上端与反应釜相连通，所述二次拌料组件（1）上设置有加热机构（13）；输送机（3），所述输送机（3）用于输送甲醛-三聚氰胺树脂混合物；摊平组件（4），所述摊平组件（4）设置于输送机（3）的进料端和二次拌料组件（1）出料段之间，所述摊平组件（4）用于将从二次拌料组件（1）内落下且呈流态的甲醛-三聚氰胺树脂摊平在输送机（3）上；以及冷却组件（5），所述冷却组件（5）用于将输送机（3）上所输送的薄膜状甲醛-三聚氰胺树脂冷却风干；所述二次拌料组件（1）包括：支架（2），所述支架（2）用于起主要支撑承载作用；拌料桶（11），所述拌料桶（11）安装于支架（2）的上端，所述拌料桶（11）的下端开口设置，所述拌料桶（11）的上端侧壁与反应釜的出料端连通；刮板（124），所述刮板（124）转动连接于拌料桶（11）内，所述刮板（124）的转轴轴线与拌料桶（11）同轴线设置，所述刮板（124）与拌料桶（11）的内壁贴合；以及第一驱动机（121），所述第一驱动机（121）安装于拌料桶（11）上方，所述第一驱动机（121）用于驱动刮板（124）转动；所述二次拌料组件（1）还包括：转动轴（122），所述转动轴（122）与拌料桶（11）同轴线设置，所述转动轴（122）的上端与第一驱动机（121）的电机（73）轴连接；连杆（123），所述连杆（123）设置有若干更，各所述连杆（123）均固定于转动轴（122）的外壁上；其中，刮板（124）设置有若干件，各件刮板（124）分别与各根连杆（123）连接；所述加热机构（13）包括：隔热罩（131），所述隔热罩（131）套设在拌料桶（11）的外壁上，所述隔热罩（131）与拌料桶（11）的外壁之间形成加热腔；循环供热装置（132），所述循环供热装置（132）的热媒出口和冷媒进口均与隔热罩（131）相连通；所述摊平组件（4）包括：第一落料斗（41），所述第一落料斗（41）倾斜的设置于输送机（3）上方，所述第一落料斗（41）的下端朝向靠近输送机（3）出料端的方向倾斜设置；以及第二落料斗（42），所述第二落料斗（42）倾斜的设置于和第一落料斗（41）上方，所述第二落料斗（42）的上端位于第一落料斗（41）下端的上方，所述第二落料斗（42）的下端位于第一落料斗（41）上端的上方；其中，所述拌料桶（11）的竖直投影面与第二落料斗（42）重合，所述第二落料斗（42）的下端与第一落料斗（41）的下端之间形成有摊平间隙（43）；所述摊平组件（4）还包括：第一吊装件（44），所述第一吊装件（44）设置有若干根，各所述第一吊装件（44）均布于第二落料斗（42）的四个端角上，各所述第一吊装件（44）的上端与支架（2）或二次拌料组件（1）连接；第二吊装件（45），所述第二吊装件（45）设置有两根，两所述第二吊装件（45）分别与第一落料斗（41）下端的两侧连接，两所述第二吊装件（45）的上端与支架（2）或二次拌料组件（1）连接；其中，所述第一落料斗（41）的上端与第二落料斗（42）的下端转动连接；所述输送机（3）包括：机架（31），所述机架（31）用于起支撑承载作用；转辊（32），所述转辊（32）设置有两根，两所述转辊（32）分别转动连接于机架（31）的两端上；钢带（33），所述钢带（33）的首尾端相接，所述钢带（33）的两端分别套设在两根转辊（32）上；以及第二电机（73），所述第二电机（73）用于驱动其中一件转辊（32）转动；所述冷却组件（5）包括：风冷机构（51），所述风冷机构（51）用于向罩体（6）内灌注冷气以对输送机（3）所输送的密胺树脂进行风冷；以及水冷机构（52），所述水冷机构（52）设置于钢带（33）内，所述水冷机构（52）用于对钢带（33）进行冷却。

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