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申请/专利权人：山东计保电气有限公司

摘要：本发明涉及一种高压投切开关；适用于非带载、动作频率较低电压等级高的场合，具体涉及一种高压换档磁力开关，包括至少两组端子连接件、一个换档端子、绝缘拉杆及绝缘滑道，绝缘拉杆一端固定换档端子，换档端子两端均内嵌磁钢，绝缘滑道上对应换档端子并排设置端子连接件，每组端子连接件包含两片能够同换档端子两端连接的触铁；本发明还提供一种上述高压换挡磁力开关的制作方法，具体为：1、裁切绝缘拉杆、前盖板、后盖板、左限位板、右限位板和两块触铁固定板；2、为板材浸绝缘漆；3、板材，晾干；4、板材钻孔；5、装配。本发明操作方便，结构简单，占空系数小，使用成本低。

主权项：1.一种高压换档磁力开关，其特征在于，包括至少两组端子连接件1、一个换档端子2、绝缘拉杆3及绝缘滑道，绝缘拉杆3一端固定换档端子2，换档端子2两端均内嵌磁钢4，绝缘滑道上对应换档端子2并排设置端子连接件1，每组端子连接件1包含两片能够同换档端子2两端连接的触铁；所述绝缘滑道由前盖板5、后盖板6、左限位板7和右限位板8围成，所述前、后盖板平行设置，左、右限位板平行设于前、后盖板之间，前、后盖板和左、右限位板围成绝缘滑道，绝缘拉杆3设于绝缘滑道内，前、后盖板两端并排左、右限位板各设置一块触铁固定板9，触铁通过触铁固定板9固定；所述端子连接件1至少设置三组，所述绝缘拉杆3设为X形，X形绝缘拉杆3的两根拉臂10通过中心连接点铰接，两根拉臂10之间设置伸缩弹簧11，换档端子2包括滑动连接的第一滑动端子13和第二滑动端子14，第一滑动端子13包括第一连接背板15、第一连接片16和圆弧形导槽17，第一连接片16与圆弧形导槽17固定连接，第一连接片16内嵌磁钢4，圆弧形导槽17的圆心与绝缘拉杆3的铰接点重合，第一连接背板15固定连接第一连接片16和一根拉臂10，第二滑动端子14包括第二连接背板18、第二连接片19和圆弧形导条20，圆弧形导条20尺寸与圆弧形导槽17尺寸相适应，第二连接背板18固定连接第二连接片19和另一根拉臂10。

全文数据：高压换档磁力开关及其制作方法技术领域本发明涉及一种高压投切开关；具体涉及一种高压换档磁力开关及其制作方法。背景技术目前，高压升压器多端子之间的换档操作一般通过继电器或交流接触器完成，此类设备体积大，占用空间多，且购买成本较高，对于高压升压器或高压电子互感器的换档操作次数较少，使用当前的换档设备存在资源浪费问题。发明内容为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种高压换档磁力开关及其制作方法，操作方便，结构简单，占空系数小，使用成本低。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述高压换档磁力开关，包括至少两组端子连接件、一个换档端子、绝缘拉杆及绝缘滑道，绝缘拉杆一端固定换档端子，换档端子两端均内嵌磁钢，绝缘滑道上对应换档端子并排设置端子连接件，每组端子连接件包含两片能够同换档端子两端连接的触铁。使用时，根据使用需求选择合适的档位，通过绝缘拉杆将换档端子与对应档位的端子连接件连接即可，如需换档，人力拉动绝缘拉杆，将换档端子拉动至需要调更换的档位对应的端子连接件上，端子连接件采用导电的磁性材料制成，通过磁钢将端子连接件的触铁和换档端子吸附在一起，保证换档后绝缘拉杆不跌落。为保证操作安全，除了端子连接件和换档端子需要采用导电材料，其余的部件均采用绝缘材料制成。其中，优选方案为：所述绝缘滑道由前盖板、后盖板、左限位板和右限位板围成，所述前、后盖板平行设置，左、右限位板平行设于前、后盖板之间，前、后盖板和左、右限位板围成绝缘滑道，绝缘拉杆设于绝缘滑道内，前、后盖板两端并排左、右限位板各设置一块触铁固定板，触铁通过触铁固定板固定，前、后盖板，左、右限位板及触铁固定板均采用环氧布板制成，绝缘拉杆在绝缘滑道的空间内上下移动，实现换档。所述触铁固定板及左、右限位板通过绝缘螺丝与前、后盖板固定连接。所述端子连接件包括两组，绝缘拉杆为一根宽度小于滑道宽度1-3mm的矩形板，换档端子为L形，绝缘拉杆与换档端子的竖直边固定连接，此结构适用于两档投切。所述端子连接件至少设置三组，所述绝缘拉杆设为X形，X形绝缘拉杆的两根拉臂通过中心连接点铰接，两根拉臂之间设置伸缩弹簧，换档端子包括滑动连接的第一滑动端子和第二滑动端子，第一滑动端子包括第一连接背板、第一连接片和圆弧形导槽，第一连接片与圆弧形导槽固定连接，第一连接片内嵌磁钢，圆弧形导槽的圆心与绝缘拉杆的铰接点重合，第一连接背板固定连接第一连接片和一根拉臂，第二滑动端子包括第二连接背板、第二连接片和圆弧形导条，圆弧形导条尺寸与圆弧形导槽尺寸相适应，第二连接背板固定连接第二连接片和另一根拉臂，此结构适用于三档及更多档位的换档操作，需要换档时，操作人员手动挤压绝缘拉杆的两根拉臂，第一滑动端子和第二滑动端子交叉部分增加，减小第一连接片和第二连接片之间的距离，使其能够在端子连接件的两片触铁之间自由移动，操作人员可根据换档需求调整绝缘拉杆到合适位置进行换档，到位后，释放绝缘拉杆的两根拉臂，第一滑动端子和第二滑动端子在伸缩弹簧的作用下复位，通过磁钢与对应档位的端子连接件吸合。所述绝缘拉杆设有铰接轴，铰接轴朝向前、后盖板两个方向延伸，前、后盖板上对应铰接轴设置限位滑槽，防止换档过程中绝缘拉杆在绝缘滑道内发生偏移。所述圆弧形导条与圆弧形导槽滑动连接的一端设置滚球，圆弧形导槽内壁形状与滚球尺寸相匹配，保证第一滑动端子和第二滑动端子全面接触，防止拉弧电压。两根拉臂另一端分别设置绝缘拉环，通过绝缘拉环对绝缘拉杆进行操作，方便抓握。本发明还提供一种高压换档磁力开关的制作方法，包括以下步骤：第一步，采用模压机通过模压成型法分别制得绝缘拉杆、前盖板、后盖板、左限位板、右限位板和触铁固定板的板材；第二步，将第一步制得的板材平铺在平板车上，将平板车连同各板材一同推入烘干炉内，烘干第一阶段，调节烘干炉烘干温度120-150度，保持时长60-90分钟，烘干第二阶段，调节烘干炉烘干温度70-90度，保持时长6-7小时；第三步，将烘干后的板材放置在干燥的环境中自然冷却到室温，并在烘干完成后12小时内进行浸漆；第四步，将烘干后的板材装入浸漆罐内，封闭罐盖，再打开浸漆罐上的抽真空阀，对浸漆罐抽真空，使浸漆罐上的真空表的压力值达到-0.096MPa以上，关闭抽真空阀；第五步，打开浸漆罐的进液阀，将温度为35-40℃的绝缘漆注入到真空的浸漆罐，直到浸漆罐内的漆液面没过板材顶面100～200mm，保持40分钟，打开浸漆罐上的压力释放阀，使浸漆罐内解除真空；第六步，打开罐盖，通过夹持件依次晃动浸漆罐内各板材后关闭罐盖；第七步，打开浸漆罐的进气阀，使浸漆罐上的压力表的压力值达到0.3～0.4MPa，保持15分钟进行加压浸漆；第八步，打开浸漆罐的压力释放阀，浸漆罐高压释放，打开罐盖，取出各板材进行晾干凝漆，晾干后刮掉漆瘤；第九步，用刷子为各板材重复刷涂3-5遍绝缘漆，晾干；第十步，将晾干凝漆后的板材平铺在平板车，将平板车连同各板材一同推入烘干炉，炉温130℃，烘干时间90-150分钟；第十一步，根据组装需求，分别在绝缘拉杆、前盖板、后盖板、左限位板、右限位板和触铁固定板合适位置钻螺纹孔；第十二步，通过绝缘螺丝将左、右限位板及触铁固定板固定在前、后盖板之间；第十三步，在绝缘拉杆上固定换档端子，并从绝缘滑道底部将绝缘拉杆插入；第十四步，在两块触铁固定板上固定端子连接件，并将各组端子连接件分别与高压升压器的抽头连接；第十五步，组装后的各元件除了需要导电的位置，均刷涂憎水硅橡胶。所述第六步执行过程为：打开罐盖，通过夹持件夹住板材在绝缘漆内来回晃动，晃动频率保持在35-55次分，每块板材晃动时间为25-45秒，晃动过程中保持板材始终完全没入绝缘漆内，可采用长镊子或夹钳等。为实现换档端子和端子连接件的良好固定，在触铁固定板和左、右限位板上也预先钻取螺纹孔，伸缩弹簧表面涂覆绝缘漆及憎水硅橡胶。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明操作方便，结构简单，占空系数小，使用成本低，适用于非带载、动作频率较低电压等级高的场合。根据使用需求选择合适的档位，通过绝缘拉杆将换档端子与对应档位的端子连接件连接即可，如需换档，人力拉动绝缘拉杆，将换档端子拉动至需要调更换的档位对应的端子连接件上，端子连接件采用导电的磁性材料制成，通过磁钢将端子连接件的触铁和换档端子吸附在一起，保证换档后绝缘拉杆不跌落。附图说明图1本发明实施例1主视图。图2本发明实施例1左视图。图3本发明实施例2绝缘拉杆结构图。图4圆弧形导槽与圆弧形导条滑动连接示意图。图中:1、端子连接件；2、换档端子；3、绝缘拉杆；4、磁钢；5、前盖板；6、后盖板；7、左限位板；8、右限位板；9、触铁固定板；10、拉臂；11、伸缩弹簧；12、绝缘拉环；13、第一滑动端子；14、第二滑动端子；15、第一连接背板；16、第一连接片；17、圆弧形导槽；18、第二连接背板；19、第二连接片；20、圆弧形导条；21、滚球。具体实施方式下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：实施例1：如图1-2所示，本实施例所述高压换档磁力开关，包括至少两组端子连接件1、一个换档端子2、绝缘拉杆3及绝缘滑道，绝缘拉杆3一端固定换档端子2，换档端子2两端均内嵌磁钢4，绝缘滑道上对应换档端子2并排设置端子连接件1，每组端子连接件1包含两片能够同换档端子2两端连接的触铁。其中，绝缘滑道由前盖板5、后盖板6、左限位板7和右限位板8围成，所述前、后盖板平行设置，左、右限位板平行设于前、后盖板之间，前、后盖板和左、右限位板围成绝缘滑道，绝缘拉杆3设于绝缘滑道内，前、后盖板两端并排左、右限位板各设置一块触铁固定板9，触铁通过触铁固定板9固定，前、后盖板，左、右限位板及触铁固定板9均采用环氧布板制成，绝缘拉杆3在绝缘滑道的空间内上下移动，实现换档；触铁固定板9及左、右限位板通过绝缘螺丝与前、后盖板固定连接；端子连接件1包括两组，绝缘拉杆3为一根宽度小于滑道宽度1-3mm的矩形板，换档端子2为L形，绝缘拉杆3与换档端子2的竖直边固定连接，此结构适用于两档投切。使用时，根据使用需求选择合适的档位，通过绝缘拉杆3将换档端子2与对应档位的端子连接件1连接即可，如需换档，人力拉动绝缘拉杆3，将换档端子2拉动至需要调更换的档位对应的端子连接件1上，端子连接件1采用导电的磁性材料制成，通过磁钢4将端子连接件1的触铁和换档端子2吸附在一起，保证换档后绝缘拉杆3不跌落。为保证操作安全，除了端子连接件1和换档端子2需要采用导电材料，其余的部件均采用绝缘材料制成。实施例2：本实施例设置5组所述端子连接件1，分别对应6KV、10KV、22KV、27.5KV、35KV五个档位，5组端子连接件1通过触铁固定板9并排固定，相邻两组的端子连接件1之间设置足够大的间距，以满足绝缘及防爬电要求，所述绝缘拉杆3设为X形，X形绝缘拉杆3的两根拉臂10通过中心连接点铰接，两根拉臂10之间设置伸缩弹簧11，换档端子2包括滑动连接的第一滑动端子13和第二滑动端子14，第一滑动端子13包括第一连接背板15、第一连接片16和圆弧形导槽17，第一连接片16与圆弧形导槽17固定连接，第一连接片16内嵌磁钢4，圆弧形导槽17的圆心与绝缘拉杆3的铰接点重合，第一连接背板15固定连接第一连接片16和一根拉臂10，第二滑动端子14包括第二连接背板18、第二连接片19和圆弧形导条20，圆弧形导条20尺寸与圆弧形导槽17尺寸相适应，第二连接背板18固定连接第二连接片19和另一根拉臂10，此结构适用于三档及更多档位的换档操作，需要换档时，操作人员手动挤压绝缘拉杆3的两根拉臂10，第一滑动端子13和第二滑动端子14交叉部分增加，减小第一连接片16和第二连接片19之间的距离，使其能够在端子连接件1的两片触铁之间自由移动，操作人员可根据换档需求调整绝缘拉杆3到合适位置进行换档，到位后，释放绝缘拉杆3的两根拉臂，第一滑动端子13和第二滑动端子14在伸缩弹簧11的作用下复位，通过磁钢4与对应档位的端子连接件1吸合；绝缘拉杆3设有铰接轴，铰接轴朝向前、后盖板两个方向延伸，前、后盖板上对应铰接轴设置限位滑槽，防止换档过程中绝缘拉杆3在绝缘滑道内发生偏移；如图4所示，圆弧形导条20与圆弧形导槽17滑动连接的一端设置滚球21，圆弧形导槽17内壁形状与滚球21尺寸相匹配，保证第一滑动端子13和第二滑动端子14全面接触，防止拉弧电压；两根拉臂10另一端分别设置绝缘拉环12，通过绝缘拉环12对绝缘拉杆3进行操作，方便抓握。实施例3：本发明还提供一种高压换档磁力开关的制作方法，包括以下步骤：第一步，采用模压机通过模压成型法分别制得绝缘拉杆3、前盖板5、后盖板6、左限位板7、右限位板8和触铁固定板9的板材，模压成型的原材料采用环氧树脂，一般情况下，模压成型的板材厚度取5mm，厚薄适中，既有足够的强度，又比较容易组装；第二步，将第一步制得的板材平铺在平板车上，将平板车连同各板材一同推入烘干炉内，烘干第一阶段，调节烘干炉烘干温度120-150度，保持时长60-90分钟，烘干第二阶段，调节烘干炉烘干温度70-90度，保持时长6-7小时，去除各板材内外潮气；第三步，将烘干后的板材放置在干燥的环境中自然冷却到室温，并在烘干完成后12小时内进行浸漆，防止外界士气再次入侵各板材；第四步，将烘干后的板材装入浸漆罐内，封闭罐盖，再打开浸漆罐上的抽真空阀，对浸漆罐抽真空，使浸漆罐上的真空表的压力值达到-0.096MPa以上，关闭抽真空阀；第五步，打开浸漆罐的进液阀，将温度为35-40℃的绝缘漆注入到真空的浸漆罐，直到浸漆罐内的漆液面没过板材顶面100～200mm，保持40分钟，打开浸漆罐上的压力释放阀，使浸漆罐内解除真空；第六步，打开罐盖，通过夹持件依次晃动浸漆罐内各板材后关闭罐盖，防止板材与板材或浸漆罐罐壁之间接触的部位浸漆不完整；第七步，打开浸漆罐的进气阀，使浸漆罐上的压力表的压力值达到0.3～0.4MPa，保持15分钟进行加压浸漆，通过压力及真空喷漆，绝缘漆与各板材表面接触效果好；第八步，打开浸漆罐的压力释放阀，浸漆罐高压释放，打开罐盖，取出各板材进行晾干凝漆，晾干后刮掉漆瘤；第九步，用刷子为各板材重复刷涂3-5遍绝缘漆，晾干，防止刮漆瘤及晾晒时接触的部位绝缘漆面不完整；第十步，将晾干凝漆后的板材平铺在平板车，将平板车连同各板材一同推入烘干炉，炉温130℃，烘干时间90-150分钟，固化绝缘漆，增强绝缘漆与板材的贴合效果；第十一步，根据组装需求，分别在绝缘拉杆3、前盖板5、后盖板6、左限位板7、右限位板8和触铁固定板9合适位置钻螺纹孔；第十二步，通过绝缘螺丝将左、右限位板及触铁固定板9固定在前、后盖板之间；第十三步，在绝缘拉杆3上固定换档端子2，并从绝缘滑道底部将绝缘拉杆3插入；第十四步，在两块触铁固定板9上固定端子连接件1，并将各组端子连接件1分别与高压升压器的抽头连接；第十五步，组装后的各元件除了需要导电的位置，均刷涂3层憎水硅橡胶，进一步起防水绝缘的作用。所述第六步执行过程为：打开罐盖，通过夹持件夹住板材在绝缘漆内来回晃动，晃动频率保持在35-55次分，每块板材晃动时间为25-45秒，晃动过程中保持板材始终完全没入绝缘漆内，保证绝缘漆与板材的全面接触，可采用长镊子或夹钳等。为实现换档端子2和端子连接件1的良好固定，在触铁固定板9和左、右限位板上也预先钻取螺纹孔，伸缩弹簧11表面涂覆绝缘漆及憎水硅橡胶，保证绝缘效果。

权利要求：1.一种高压换档磁力开关，其特征在于，包括至少两组端子连接件1、一个换档端子2、绝缘拉杆3及绝缘滑道，绝缘拉杆3一端固定换档端子2，换档端子2两端均内嵌磁钢4，绝缘滑道上对应换档端子2并排设置端子连接件1，每组端子连接件1包含两片能够同换档端子2两端连接的触铁。2.根据权利要求1所述的高压换档磁力开关，其特征在于，所述绝缘滑道由前盖板5、后盖板6、左限位板7和右限位板8围成，所述前、后盖板平行设置，左、右限位板平行设于前、后盖板之间，前、后盖板和左、右限位板围成绝缘滑道，绝缘拉杆3设于绝缘滑道内，前、后盖板两端并排左、右限位板各设置一块触铁固定板9，触铁通过触铁固定板9固定。3.根据权利要求2所述的高压换档磁力开关，其特征在于，所述触铁固定板9及左、右限位板通过绝缘螺丝与前、后盖板固定连接。4.根据权利要求2所述的高压换档磁力开关，其特征在于，所述端子连接件1包括两组。5.根据权利要求2所述的高压换档磁力开关，其特征在于，所述端子连接件1至少设置三组，所述绝缘拉杆3设为X形，X形绝缘拉杆3的两根拉臂10通过中心连接点铰接，两根拉臂10之间设置伸缩弹簧11，换档端子2包括滑动连接的第一滑动端子13和第二滑动端子14，第一滑动端子13包括第一连接背板15、第一连接片16和圆弧形导槽17，第一连接片16与圆弧形导槽17固定连接，第一连接片16内嵌磁钢4，圆弧形导槽17的圆心与绝缘拉杆3的铰接点重合，第一连接背板15固定连接第一连接片16和一根拉臂10，第二滑动端子14包括第二连接背板18、第二连接片19和圆弧形导条20，圆弧形导条20尺寸与圆弧形导槽17尺寸相适应，第二连接背板18固定连接第二连接片19和另一根拉臂10。6.根据权利要求5所述的高压换档磁力开关，其特征在于，所述绝缘拉杆3设有铰接轴，铰接轴朝向前、后盖板两个方向延伸，前、后盖板上对应铰接轴设置限位滑槽。7.根据权利要求5或6所述的高压换档磁力开关，其特征在于，所述圆弧形导条20与圆弧形导槽17滑动连接的一端设置滚球21，圆弧形导槽17内壁形状与滚球21尺寸相匹配。8.根据权利要求5或6所述的高压换档磁力开关，其特征在于，两根拉臂10另一端分别设置绝缘拉环12。9.一种权利要求2-8任一项所述的高压换档磁力开关的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，采用模压机通过模压成型法分别制得绝缘拉杆3、前盖板5、后盖板6、左限位板7、右限位板8和触铁固定板9的板材；第二步，将第一步制得的板材平铺在平板车上，将平板车连同各板材一同推入烘干炉内，烘干第一阶段，调节烘干炉烘干温度120-150度，保持时长60-90分钟，烘干第二阶段，调节烘干炉烘干温度70-90度，保持时长6-7小时；第三步，将烘干后的板材放置在干燥的环境中自然冷却到室温，并在烘干完成后12小时内进行浸漆；第四步，将烘干后的板材装入浸漆罐内，封闭罐盖，再打开浸漆罐上的抽真空阀，对浸漆罐抽真空，使浸漆罐上的真空表的压力值达到-0.096MPa以上，关闭抽真空阀；第五步，打开浸漆罐的进液阀，将温度为35-40℃的绝缘漆注入到真空的浸漆罐，直到浸漆罐内的漆液面没过板材顶面100～200mm，保持40分钟，打开浸漆罐上的压力释放阀，使浸漆罐内解除真空；第六步，打开罐盖，通过夹持件依次晃动浸漆罐内各板材后关闭罐盖；第七步，打开浸漆罐的进气阀，使浸漆罐上的压力表的压力值达到0.3～0.4MPa，保持15分钟进行加压浸漆；第八步，打开浸漆罐的压力释放阀，浸漆罐高压释放，打开罐盖，取出各板材进行晾干凝漆，晾干后刮掉漆瘤；第九步，用刷子为各板材重复刷涂3-5遍绝缘漆，晾干；第十步，将晾干凝漆后的板材平铺在平板车，将平板车连同各板材一同推入烘干炉，炉温130℃，烘干时间90-150分钟；第十一步，根据组装需求，分别在绝缘拉杆3、前盖板5、后盖板6、左限位板7、右限位板8和触铁固定板9合适位置钻螺纹孔；第十二步，通过绝缘螺丝将左、右限位板及触铁固定板9固定在前、后盖板之间；第十三步，在绝缘拉杆3上固定换档端子2，并从绝缘滑道底部将绝缘拉杆3插入；第十四步，在两块触铁固定板9上固定端子连接件1，并将各组端子连接件1分别与高压升压器的抽头连接；第十五步，组装后的各元件除了需要导电的位置，均刷涂憎水硅橡胶。10.根据权利要求9所述的高压换档磁力开关的制作方法，其特征在于，第六步执行过程为：打开罐盖，通过夹持件夹住板材在绝缘漆内来回晃动，晃动频率保持在35-55次分，每块板材晃动时间为25-45秒，晃动过程中保持板材始终完全没入绝缘漆内。

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