申请/专利权人：红云红河烟草(集团)有限责任公司

申请日：2024-04-24

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118216703A

主分类号：A24D3/02

分类号：A24D3/02

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.21#公开

摘要：本发明涉及一种成型机滤棒吸阻和圆周控制方法、存储介质及系统，包括成型机滤棒吸阻自动调整闭环控制方法和成型机滤棒圆周自动调整闭环控制方法，该方法通过综合测试台对成型机生产出的产品进行检测，根据检测数据结合算法和数据库进行分析，将相应的调整指令发给成型机进行调整，代替之前的人工在综合测试台进行测量，根据测量结果调整相应的人工调节开关，实现对成型机设备单机圆周、吸阻过程质量的智能控制。本发明实现了成型机滤棒生产的数字化和智能化，提高了成型机滤棒过程质量加工能力，提升了设备的智能制造力水平，降低了生产劳动强度。

主权项：1.一种成型机滤棒吸阻和圆周控制方法，其特征在于：包括成型机滤棒吸阻自动调整闭环控制方法和成型机滤棒圆周自动调整闭环控制方法；所述成型机滤棒吸阻自动调整闭环控制方法包括以下步骤：S11、在滤棒生产过程中，上位机控制电子天平对丝束包重量进行定时抽样检测，将检测的重量数据发送到控制程序，依据事先设定的规则，将检测到的丝束包重量信息与滤棒的身份信息合并组成滤棒信息，滤棒的身份信息至少要包括生产滤棒机台的编号及滤棒原料编号、适用卷烟规格等身份信息，还可以包括生产过程中的相应控制参数信息；控制系统将检测到的丝束包重量信息进行判断，判断出当前丝束包的状态信息，以便在滤棒的生产过程中调整相应控制参数信息；将上述的信息合并组成滤棒信息后，存储于总控制器内供后序提升使用；S12、控制系统判断出丝束包状态信息后，如果丝束包为包头或者包尾状态，就提升数据信息保持稳定性，如果丝束包为包中状态，就降低数据信息保持稳定性；S13、在丝束包包中过程中，综合测试台按照设定的间隔时间在线采集4根滤棒进行测量，首先对测量的滤棒数据信息通过智能判断进行分析，对吸阻异常数据进行剔除，将重新采集滤棒进行重复测量，以四根滤棒信息数据的取均值和标准值的差值进行分析计算，标准值在事先已经确定，如果差值小于定义的标准值，作为正常数据，如果差值大于标准值，结合算法数据库进行分析，通过吸阻控制算法模型测算出一个调整参数反馈到成型机开松参数进行调整；S14、吸阻异常数据剔除为了保证反馈数据的精准，经过对吸阻测量数据的线性回归分析，对不符合规律的超异常数据进行剔除，这些不符合规律的数据不作为系统分析计算的依据；异常数据的分析依据如下的公式来计算得出滤棒的吸阻，大于预测值指定的范围都属于不符合规律的数据比重：其中：ρ表示吸阻系数、W表示单支重量、C表示样品圆周、L表示样品长度，普通100mm：y＝37.084×ρ×10000+2999.6，其中：y表示吸阻、ρ表示吸阻系数；S15、通过模糊PID控制器运算输出圆周及吸阻调整控制策略，吸阻控制策略实现供给辊系数V1VKDF、开松辊的转速比值参数的智能写入，所述松辊的转速比值包括预拉伸辊速比系数V1V0、伸展辊速比系数V2V1和供给辊速比系数V3V2，其中：V0、V1、V2、V3、VKDF分别代表系统输入速度、预拉伸辊速度、伸展辊速度、供给辊速度和供给辊开松速度；所述成型机滤棒圆周自动调整闭环控制方法包括以下步骤：S21、在滤棒生产过程中，上位机控制电子天平对丝束包重量进行定时抽样检测，将检测的重量数据发送到控制程序，依据事先设定的规则，将检测到的丝束包重量信息与滤棒的身份信息合并组成滤棒信息，滤棒的身份信息至少要包括生产滤棒机台的编号及滤棒原料编号、适用卷烟规格等身份信息，还可以包括生产过程中的相应控制参数信息；控制系统将检测到的丝束包重量信息进行判断，判断出当前丝束包的状态信息，以便在滤棒的生产过程中调整相应控制参数信息；将上述的信息合并组成滤棒信息后，存储于总控制器内供后序提升使用；S22、控制系统判断出丝束包状态信息后，如果丝束包为包头或者包尾状态，就提升数据信息保持稳定性，如果丝束包为包中状态，就降低数据信息保持稳定性；S23、在丝束包包中过程中，综合测试台按照设定的间隔时间在线采集20根滤棒进行测量，首先对测量的滤棒数据信息通过智能判断进行分析，计算20根滤棒的圆周异常数据，通过数据前后数据比对判断滤棒是否在标准范围内，对当前超出标准范围的滤棒进行剔除，对在设定的范围进行均值计算，取均值和标准值的差值进行分析，标准值在事先已经确定，如果差值小于调整档位，作为正常数据，如果差值大于调整档位结合模糊算法数据库进行分析，测算出一个调整参数反馈到成型机进行调整；通过模糊算法得到参数值，并将该信息传递给成型机，在后续运行周期会首先剔除出数组里第一根滤棒圆周值加上新的滤棒圆周数据同时剔除异常圆周数据，对新的圆周均值数据进行模糊判定结合滤棒参数信结合成型机参数信息进行判定修改；S24、将测量的均值和标准值的差值分成四个门槛，分别是上下限±34门槛以及上下限±12门槛，圆周标准值和上下限±12门槛之间的测量数据不做调整依据，根据四个门槛测量数据经过后台大数据分析，结合成型机专家数字智能工作模型，分别给与成型机圆周调整相应的反馈信号；S25、建立专家数字智能工作模型，采用模糊PID控制算法模型判断圆周调整范围，在稳定滤棒吸阻的情况下输出圆周调整控制策略。

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