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申请/专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日：2022-11-02
公开（公告）日：2024-06-21
公开（公告）号：CN115896593B
主分类号：C22C33/04
分类号：C22C33/04;C21C7/06;C21C7/064
优先权：
专利状态码：有效-授权
法律状态：2024.06.21#授权;2023.04.21#实质审查的生效;2023.04.04#公开
摘要：本发明公开了一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法，其包括冶炼、精炼和浇铸过程；所述冶炼过程，冶炼炉内物料水份含量≤2.0wt%，转炉出钢终点钢水氧含量O≤600ppm、钢水梯度脱氧、转炉半脱氧出钢；所述精炼过程，精炼进站钢水氧含量为130～180ppm，Al2O3夹杂直径≤15µm；所述浇铸过程，钢包中包内物料水份含量≤0.5wt%，中间包涂料氢含量[H]≤0.2wt%、中包钢水全氧含量≤20ppm、中包钢水硫含量≤80ppm。本发明从氢鼓泡产生的机理着手进行生产过程工艺方法的优化，从而有效控制低碳钢连铸板坯的氢鼓泡缺陷，有效地保证了生产的顺利进行、提升了产品质量，而不额外增加企业的生产成本。
主权项：1.一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法，其特征在于：用于ω[C]≤0.10%、ω[B]≥0.0005%的低碳钢；其包括冶炼、精炼和浇铸过程；所述冶炼过程，冶炼炉内物料水份含量≤2.0wt%，使用球团取代铁矿石，禁止在转炉冶炼后期加入矿石和冷压球，转炉出钢终点钢水氧含量O≤600ppm、钢水梯度脱氧：转炉半脱氧出钢，即出钢过程中采用碳、硅或铝进行钢水预脱氧；所述精炼过程，精炼进站钢水氧含量为130～180ppm，Al2O3夹杂直径≤15µm；出钢终点钢水中，N＜25ppm时，控制硼氮比为1.05～1.60；25≤N＜30ppm时，控制硼氮比为0.86～1.17；30≤N＜35ppm时，控制硼氮比为0.78～0.91；35ppm≤N时，控制硼氮比≤0.85；所述浇铸过程，中包烘烤时间至少30分钟，钢包中包内物料水份含量≤0.5wt%、中包钢水全氧含量≤20ppm、中包钢水硫含量≤80ppm；中间包涂料氢含量[H]≤0.2wt%。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 河钢乐亭钢铁有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司 一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法
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