申请/专利权人：珠海市质元素生活用品有限公司

申请日：2019-06-24

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN110156112B

主分类号：C02F1/40

分类号：C02F1/40

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2019.09.17#实质审查的生效;2019.08.23#公开

摘要：本发明公开了一种油水分离器及油水分离方法，其特征在于：包括一板体，所述板体上从上表面到下表面贯通有一个或多个倒V型过滤孔，其中，一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径为0.5‑0.8mm，位于板体的下表面处的下孔径为1.0‑1.8mm。本发明当油水混合物通过板体的上表面时，由于油的密度小于水等液体，水在下，油在上，水在通过倒V型孔时，与倒V型孔侧面的接触面积比不是倒V型孔的直孔的接触面积大，水受到的倒V型孔侧面的牵引力随之增大，另外，在重力的作用下，水比油更容易向下漏出，因此，本尺寸的倒V型过滤孔增加了水垂直的牵引力，使油水更易分离。

主权项：1.一种油水分离方法，其特征在于：采用油水分离器进行分离，所述的油水分离器包括一板体，所述板体上从上表面到下表面贯通有一个或多个倒V型过滤孔，其中，一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径为0.5-0.8mm，位于板体的下表面处的下孔径为1.0-1.8mm；所述的油水分离方法包括如下步骤：首先配置一带有一个或多个倒V型过滤孔的板体，然后使油水混合物置于板体的上表面，由于水的表面张力大于油的表面张力，水通过板体的上表面处的上孔径进入，从板体的下表面处的下孔径流出，油被隔离在板体的上方，实现油水的分离。

全文数据：一种油水分离器及油水分离方法技术领域本发明涉及油水分离技术领域，具体涉及一种油水分离器及油水分离方法。背景技术目前市面上存在很多油水分离设备，大部分都采用油、水的比重不同，对漂浮在废水面表面的油用勺子进行盛出或者通过设备下的漏斗漏出水分，但是，大部分的油水分离器的过滤孔都采用形状各异的上下直筒型的过滤孔，但是，这种结构的油水分离器的油水的分离效果不是很好，不能实现良好的油水分离。发明内容基于现有技术的不足，本发明提供了一种油水分离器及油水分离方法，用以提高油水混合物中的油和水分离效果。本发明的技术方案为：一种油水分离器，其特征在于：包括一板体，所述板体上从上表面到下表面贯通有一个或多个倒V型过滤孔，其中，一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径为0.5-0.8mm，位于板体的下表面处的下孔径为1.0-1.8mm。进一步地，一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径大小为0.7mm。进一步地，一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的下表面处的下孔径大小为1.5mm。进一步地，多个所述倒V型过滤孔在板体的底面上两两之间等间距且均匀的排布设置。进一步地，两两倒V型过滤孔之间的间距为2.0-3.0mm。进一步地，两两倒V型过滤孔之间的间距为2.5mm。进一步地，所述板体的厚度为0.8-2.0mm。进一步地，所述板体的厚度为1.0-1.2mm。一种油水分离方法，其特征在于:首先配置一带有一个或多个倒V型过滤孔的板体，其中，板体上的一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径为0.5-0.8mm，位于板体的下表面处的下孔径为1.2-1.8mm，然后使油水混合物置于板体的上表面，由于水的表面张力大于油的表面张力，水通过板体的上表面处的上孔径进入，从板体的下表面处的下孔径流出，油被隔离在板体的上方，实现油水的分离。进一步地，所述方法中多个所述倒V型过滤孔在板体的底面上两两之间等间距且均匀的排布设置，且两两倒V型过滤孔之间的间距为2.0-3.0mm。本发明的有益效果为：通过在板体上设置倒V型过滤孔，位于板体的上表面处的上孔径为0.5-0.8mm，位于板体的下表面处的下孔径为1.0-1.7mm，当油水混合物通过板体的上表面时，由于油的密度小于水等液体，水在下，油在上，水在通过倒V型孔时，与倒V型孔侧面的接触面积比不是倒V型孔的直孔的接触面积大，水受到的倒V型孔侧面的牵引力随之增大，另外，在重力的作用下，水比油更容易向下漏出，因此，本尺寸的倒V型过滤孔增加了水垂直的牵引力，使油水更易分离。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的倒V型过滤孔的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1和2所示，一种油水分离器，包括一板体1，所述板体1上从上表面到下表面贯通有一个或多个倒V型过滤孔2，其中，一个或多个所述倒V型过滤孔2位于板体的上表面处的上孔径d1为0.5-0.8mm，位于板体的下表面处的下孔径d2为1.0-1.8mm。作为一种比较优选的实施例，本实施例的板体1上设置多个倒V型过滤孔，多个倒V型过滤孔构成矩阵式倒V型过滤孔板体，多个所述倒V型过滤孔在板体1的底面上两两之间等间距且均匀的排布设置。而且两两倒V型过滤孔之间的间距为2.0-3.0mm。倒V型过滤孔的上孔径d1和下孔径d2及两两倒V型过滤孔之间的间距都可在上述尺寸范围内稍作调整，本实施例给出了有一个确定的尺寸数据，上孔径d1大小为0.7mm，下孔径d2大小为1.5mm，多个倒V型过滤孔的孔径都相同，而且两两倒V型过滤孔之间的间距为2.5mm。所述板体1的厚度h可选择的范围是为0.8-2.0mm。本实施例的优选厚度h范围为1.0-1.2mm。通过在板体1上设置独特的倒V型过滤孔，并且对倒V型过滤孔的上孔径d1和下孔径d2的尺寸进行限制，另外对板体的厚度进行限制，得到的油格的结构能够使油水混合物通过板体的上表面时实现油水的分离，具体原理为，由于油的密度小于水等液体，水在下，油在上，另外水的表面张力大于油的，水恰好能透过本油格结构的倒V型过滤孔，而油不能，本尺寸的倒V型过滤孔增加了水垂直的牵引力，使其更快速漏出，使油水分离更加快速、充分和彻底。一种油水分离方法，包括首先配置一带有一个或多个倒V型过滤孔的板体，其中，板体上的一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径为0.5-0.8mm，位于板体的下表面处的下孔径为1.0-1.8mm，然后使油水混合物置于板体的上表面，由于水的表面张力大于油的表面张力，水通过板体的上表面处的上孔径进入，从板体的下表面处的下孔径流出，油被隔离在板体的上方，实现油水的分离。本方法中多个所述倒V型过滤孔在板体的底面上两两之间等间距且均匀的排布设置，且两两倒V型过滤孔之间的间距为2.0-3.0mm。本方法中优选的一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径大小为0.7mm。本方法中优选的一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的下表面处的下孔径大小为1.5mm。本方法中多个所述倒V型过滤孔在板体的底面上两两之间等间距且均匀的排布设置。本方法中两两倒V型过滤孔之间的间距为2.0-3.0mm，优选为2.5mm。本方法中所述板体的厚度为0.8-2.0mm，优选为1.0-1.2mm。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种油水分离器，其特征在于：包括一板体，所述板体上从上表面到下表面贯通有一个或多个倒V型过滤孔，其中，一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径为0.5-0.8mm，位于板体的下表面处的下孔径为1.0-1.8mm。2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径大小为0.7mm。3.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的下表面处的下孔径大小为1.5mm。4.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：多个所述倒V型过滤孔在板体的底面上两两之间等间距且均匀的排布设置。5.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于：两两倒V型过滤孔之间的间距为2.0-3.0mm。6.如权利要求5所述的油水分离器，其特征在于：两两倒V型过滤孔之间的间距为2.5mm。7.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述板体的厚度为0.8-2.0mm。8.如权利要求7所述的油水分离器，其特征在于：所述板体的厚度为1.0-1.2mm。9.一种油水分离方法，其特征在于:首先配置一带有一个或多个倒V型过滤孔的板体，其中，板体上的一个或多个所述倒V型过滤孔位于板体的上表面处的上孔径为0.5-0.8mm，位于板体的下表面处的下孔径为1.2-1.8mm，然后使油水混合物置于板体的上表面，由于水的表面张力大于油的表面张力，水通过板体的上表面处的上孔径进入，从板体的下表面处的下孔径流出，油被隔离在板体的上方，实现油水的分离。10.一种油水分离方法，其特征在于：多个所述倒V型过滤孔在板体的底面上两两之间等间距且均匀的排布设置，且两两倒V型过滤孔之间的间距为2.0-3.0mm。

百度查询： 珠海市质元素生活用品有限公司 一种油水分离器及油水分离方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD