申请/专利权人：东方飞源(山东)电子材料有限公司

申请日：2024-04-19

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118085229B

主分类号：C08G59/00

分类号：C08G59/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2024.06.14#实质审查的生效;2024.05.28#公开

摘要：本发明属于环氧树脂的处理工艺与设备技术领域，具体涉及降低甲苯废水、副产工业盐的环氧树脂精制工艺。本发明所述的降低甲苯废水、副产工业盐的环氧树脂精制工艺，包括以下步骤：第一次固液分离：将粗环氧树脂的反应釜物料打入分离釜分离；将粗甲苯树脂储罐中的粗甲苯树脂打入精制釜，分离出的甲苯回收至甲苯储罐重复利用；开启离心机二，打开精制釜底部阀门第二次固液分离，将粗固体储罐中固体组分打入萃取釜，加入甲苯萃取；第三次固液分离；将固体储罐中固体组分打入烘干机干燥。本发明提供的降低甲苯废水、副产工业盐的环氧树脂精制工艺，节能降耗，产生的甲苯废水量少，减少废水生化处理的压力。

主权项：1.一种降低甲苯废水、副产工业盐的环氧树脂精制工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）第一次固液分离：将粗环氧树脂的反应釜物料打入分离釜，加入甲苯，粗环氧树脂与甲苯质量比为1:（1-2），升温至50-80℃，搅拌溶解20-30min，开启离心机一，打开分离釜底部阀门，离心机一分离出的液体成分流入粗甲苯树脂储罐，分离出的固体成分进入粗固体储罐；（2）树脂精制：将粗甲苯树脂储罐中的粗甲苯树脂打入精制釜，开启搅拌升温至80-90℃，向精制釜中加入催化剂和质量浓度为10-30%氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入量为粗环氧树脂质量的15-30%，反应1-3h后，将体系pH调至6.5-7，然后升温至115-125℃，产生的蒸汽冷凝液进入分水器，分离出的甲苯回收至甲苯储罐重复利用，分离出的甲苯废水回收至废水罐后打入提取塔，提取的甲苯进入甲苯储罐重复利用，产生的废水进行生化废水处理；（3）第二次固液分离：开启离心机二，打开精制釜底部阀门，离心机二分离出的液体流入甲苯树脂滤前罐，得到产品环氧树脂的甲苯溶液，分离出的固体成分进入粗固体储罐；（4）树脂萃取：将粗固体储罐中固体组分打入萃取釜，加入甲苯，甲苯的加入量为粗环氧树脂质量的20-30%，升温至60-80℃，搅拌20-30min；（5）第三次固液分离：开启离心机三，打开萃取釜底部阀门，离心机三分离出的液体流入甲苯树脂清液槽，然后回用于步骤（1）的第一次固液分离进入分离釜，离心机三分离出的固体成分进入固体储罐；（6）固体干燥：将固体储罐中固体组分打入烘干机，烘干后的干燥固体组分打入粗盐精制釜，烘干机冷凝的甲苯回流至甲苯储罐重复利用；（7）粗盐精制：向粗盐精制釜加水，升温至40-60℃，搅拌20-30min，先加入氯化钙搅拌20-30min，再加入碳酸钠后搅拌20-30min；（8）精盐提取：开启离心机四，打开粗盐精制釜底阀，离心机四分离出的盐水流入中和釜，离心机四分离出的固体做固废处理，向中和釜中加入盐酸，开启搅拌调节pH至6.5-7，将中和釜中精盐水打入工业盐水蒸发装置，分离得到副产物高纯工业盐，分离出的回用水进入回用水罐，继续回用于粗盐精制釜循环利用。

全文数据：

权利要求：

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