申请/专利权人：丹阳市雷登智能科技有限公司

申请日：2018-04-02

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN108439023B

主分类号：B65H37/04

分类号：B65H37/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2018.09.18#实质审查的生效;2018.08.24#公开

摘要：本发明涉及镜片制造技术领域，适用于镜片工厂的镜片单体充填系统中，特别涉及一种镜片模具撕、封胶带机构。一种镜片模具撕、封胶带机构包括：安装座板、压胶带机构、胶带、镜片模具、吸附机构和夹胶带机构；所述安装座板垂直方向上设有吸附机构，所述吸附机构上吸有镜片模具，镜片模具上方设有压胶带机构和夹胶带机构，两者呈固定角度且在镜片模具同一侧平行固定于安装座板。本发明具有的有益效果：结构简单，节约经济成本，自动化程度高，从而提高了整个镜片单体充填系统的工作效率。

主权项：1.一种镜片模具撕、封胶带机构，包括：安装座板1、压胶带机构2、胶带3、镜片模具4、吸附机构5和夹胶带机构6；所述安装座板1垂直方向上设有吸附机构5，所述吸附机构5上吸有镜片模具4，镜片模具4上方设有压胶带机构2和夹胶带机构6，两者呈固定角度且在镜片模具4同一侧平行固定于安装座板1；其特征在于：所述压胶带机构2包括：气缸固定板201、连接脚202、滚动轴203、浮动机构204和导杆气缸205；所述导杆气缸205升出端设有浮动机构204，浮动机构204下设有两个连接脚202和滚动轴203的组合件；所述吸附机构5包括：真空吸盘501、轴承组件502、空心轴503、同步轮1504、同步带505、电机506和同步轮2507；所述轴承组件502嵌入安装座板1，空心轴503依次穿过同步轮1504和轴承组件502，所述电机506与安装座板1固定且电机506上设有同步轮2507，同步轮2507与同步轮1504通过同步带505连接；所述夹胶带机构6包括：底板601、线性滑块602、摆动气缸603、传感器604、手指B605、手指A606、安装连接板607和直线气缸608；所述摆动气缸603上设有手指B605且摆动气缸603与手指A606连接，所述底板601上设有线性滑块602和直线气缸608，所述线性滑块602与手指A606连接；镜片模具4撕胶带3的过程为：镜片模具4被居中吸附于真空吸盘501上，电机506正向转动带动同步轮2507转动，同步轮2507通过同步带505传动同步轮1504转动，同步轮1504固定于空心轴503上，而空心轴503顶端设有真空吸盘501，故镜片模具4会随电机506转动而转动；电机506转动同时夹胶带机构6中直线气缸608升出轴杆推动线性滑块602向下滑动，线性滑块602带动摆动气缸603、手指A606和手指B605同时向下滑动直到手指A606顶到镜片模具4边缘的胶带3，且与镜片模具4相切；镜片模具4转动过程中胶带3起口沿镜片模具4切线方向进入到手指A606中，此时，胶带3起口将会被置于手指A606中的传感器604识别，控制系统收到传感器604信号后，电机506停止转动同时控制摆动气缸603工作，手指A606转动到与手指B605贴合位置，胶带3起口被手指A606和手指B605夹持；胶带3起口被夹持后压胶带机构2中导杆气缸205升出，推动浮动机构204向镜片模具4轴向运动，置于浮动机构204上的滚动轴203也随浮动机构204向镜片模具4轴向运动，直到滚动轴203贴于镜片模具4上；直线气缸608收回轴杆，这样手指A606和手指B605夹持着胶带3一起产生离开镜片模具4趋势，绷紧了撕开的胶带3；此时电机506继续开始正向转动，手指A606和手指B605继续离开镜片模具4方向运动，直到胶带3被撕到开口位置时电机506停止正向转动，这时可向镜片模具4内充填镜片单体；镜片模具封胶带的过程为：当镜片模具4内充满镜片单体后，电机506反向转动与夹胶带机构6之间产生一定力矩同时压胶带机构2中的滚动轴203贴紧于胶带3上，绷紧的胶带3随镜片模具4反转缠绕在模具A和模具B边缘，直到整个撕开的胶带3全部缠绕在模具A和模具B边缘时摆动气缸603工作，手指B605张开松开胶带3起口同时导杆气缸205也缩回，滚动轴203离开镜片模具4。

全文数据：一种镜片模具撕、封胶带机构技术领域[0001]本发明涉及镜片制造技术领域，适用于镜片工厂的镜片单体充填系统中，特别涉及一种镜片模具撕、封胶带机构。背景技术[0002]树脂镜片生产过程中，首先将模具清洗，再将清洗合格的模具按需求以不同的方式组合，然后装载镜片单体，即将树脂按一定配方经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后得到镜片单体，目前采用手工方法，将镜片单体注入到已经装配好的镜片模具腔体中，并以充满，将填充好的模具放入烘箱，经过热循环后，镜片单体被固化，再经过开模出半成品镜片，半成品镜片经过后续加工成为镜片成品。[0003]目前在加工过程中，都是利用手工方式将镜片单体注入镜片模具腔体中，在充填过程中，通过人转动阀控制单体流速大小，这种方式容易出现气泡或溢流现象，严重影响镜片的加工质量。因此，对于生产量较大的镜片制造企业，如果能制造出一套镜片单体自动充填系统，能够实现自动将镜片单体注入到镜片模具腔体中，并且注入镜片单体符合要求，这样就能替代人工操作，提高工作效率，同时也提高了镜片生产质量。本发明中一种镜片模具撕、封胶带机构就是自动充填系统中必不可少的机构，采用发明的机构可以大大提高镜片单体自动充填系统效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种镜片模具撕、封胶带机构，本发明可实现镜片单体自动充填，提高工作效率同时提升镜片的质量。[0005]解决上述技术问题的技术方案如下：[0006]一种镜片模具撕、封胶带机构包括:安装座板、压胶带机构、胶带、镜片模具、吸附机构和夹胶带机构;所述安装座板垂直方向上设有吸附机构，所述吸附机构上吸有镜片模具，镜片模具上方设有压胶带机构和夹胶带机构，两者呈固定角度且在镜片模具同一侧平行固定于安装座板。[0007]所述压胶带机构包括:气缸固定板、连接脚、滚动轴、浮动机构和导杆气缸;所述导杆气缸升出端设有浮动机构，浮动机构下设有两个连接脚和滚动轴的组合件。[0008]所述吸附机构包括，真空吸盘、轴承组件、空心轴、同步轮1、同步带、电机和同步轮2;所述轴承组件嵌入安装座板，空心轴依次穿过同步轮1和轴承组件，所述电机与安装座板固定且电机上设有同步轮2,同步轮2与同步轮1通过同步带连接。[0009]所述夹胶带机构包括，底板、线性滑块、摆动气缸、传感器、手指B、手指A、安装连接板和直线气缸;所述摆动气缸上设有手指B且摆动气缸与手指A连接，所述底板上设有线性滑块和直线气缸，所述线性滑块与手指A连接。[0010]所述压胶带机构可沿安装座板上下升降移动。[0011]所述镜片模具由模具A和模具B按一定要求组合后表面缠绕胶带而形成。[0012]所述手指A与手指B夹角为0度到90度。[0013]所述传感器为漫反射传感器或对射传感器。[0014]所述传感器内置于手指A。[0015]所述手指A—'端为扁平线状，可与镜片模具切线方向紧笛接触。[0016]本发明的优点在于:本发明可实现镜片单体自动充填，完全替代人工充填，提高工作效率;同时使镜片的质量获得了提升。附图说明[0017]图1为一种镜片模具撕、封胶带机构轴向示意图-1;[0018]图2为一种镜片模具撕、封胶带机构中压胶带机构；[0019]图3为一种镜片模具撕、封胶带机构轴向示意图-2;[0020]图4为一种镜片模具撕、封胶带机构中吸附机构；[0021]图5为一种镜片模具撕、封胶带机构中夹胶带机构。[0022]附图中：1-安装座板，2-压胶带机构，3-胶带，4-镜片模具,5_吸附机构，6-夹胶带机构，201-气缸固定板，202-连接脚，203-滚动轴，204-浮动机构，205-导杆气缸，501-真空吸盘，502-轴承组件，503-空心轴，504-同步轮1，505-同步带，506-电机，507-同步轮2，601-底板，602-线性滑块，603-摆动气缸，604-传感器，605-手指B，6〇6-手指A，6〇7-安装连接板，608-直线气缸。具体实施方式[0023]为了更清楚的说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。[0024]本发明主要结构包括:安装座板（1、压胶带机构⑵、胶带3、镜片模具⑷、吸附机构5和夹胶带机构6;所述安装座板（1垂直方向上设有吸附机构5，所述吸附机构⑹上吸有镜片模具4，镜片模具⑷上方设有压胶带机构⑵和夹胶带机构⑹，两者呈固定角度且在镜片模具4同一侧平行固定于安装座板1。[0025]所述压胶带机构（2包括:气缸固定板201、连接脚2〇2、滚动轴（203、浮动机构204和导杆气缸205;所述导杆气缸205升出端设有浮动机构204，浮动机构204下设有两个连接脚202和滚动轴203的组合件。[0026]所述吸附机构⑸包括，真空吸盘501、轴承组件（502、空心轴（503、同步轮1504、同步带505、电机506和同步轮2507;所述轴承组件502嵌入安装座板（1，空心轴503依次穿过同步轮1504和轴承组件502，所述电机506与安装座板1固定且电机506上设有同步轮2507，同步轮2507与同步轮1504通过同步带505连接。[0027]所述夹胶带机构⑹包括，底板601、线性滑块602、摆动气缸603、传感器604、手指B605、手指A606、安装连接板607和直线气缸608;所述摆动气缸603上设有手指B605且摆动气缸603与手指A606连接，所述底板601上设有线性滑块602和直线气缸608，所述线性滑块602与手指A606连接。[0028]所述镜片模具⑷由模具A和模具B按一定要求组合后表面缠绕胶带⑶而形成。[0029]本发明的镜片模具4撕胶带⑶工作原理:镜片模具4被居中吸附于真空吸盘501上，电机506正向转动带动同步轮25〇7转动，同步轮25〇7通过同步带505传动同步轮15〇4转动，同步轮15〇4固定于空心轴（5〇3上，而空心轴¢03顶端设有真空吸盘501，故镜片模具4会随电机5〇6转动而转动；电机506转动同时夹角带机构6中直线气缸（6〇8升出轴杆推动线性滑块（6〇2向下滑动，线性滑块（602带动摆动气缸603、手指A606和手指B605同时向下滑动直到手指A606顶到镜片模具⑷边缘的胶带⑶，且与镜片模具⑷相切;镜片模具⑷转动过程中胶带⑶起口沿镜片模具⑷切线方向进入到手指A606中，此时，胶带⑶起口将会被置于手指A606中的传感器604识别，控制系统收到传感器604信号后，电机506停止转动同时控制摆动气缸603工作，手指A606转动到与手指B605贴合位置，胶带3起口被手指A606和手指B605夹持。胶带3起口被夹持后压胶带机构（2中导杆气缸205升出，推动浮动机构（204向镜片模具4轴向运动，置于浮动机构2〇4上的滚动轴2〇3也随浮动机构2〇4向镜片模具4轴向运动，直到滚动轴203贴于镜片磨具4上;直线气缸608收回轴杆，这样手指A606和手指B605夹持着胶带⑶一起产生离开镜片模具⑷趋势，绷紧了撕开的胶带⑶；此时电机506继续开始正向转动，手指A606和手指B605继续离开镜片模具⑷方向运动，直到胶带3被撕到开口位置时电机506停止正向转动，这时可向镜片模具⑷内充填镜片单体。[0030]镜片模具封胶带工作原理：当镜片模具4内充满镜片单体后，电机506反向转动与夹胶带机构6之间产生一定力矩同时压胶带机构2中的滚动轴203贴紧于胶带03上，绷紧的胶带3随镜片模具反转缠绕在模具A和模具B边缘，直到整个撕开的胶带3全部缠绕在模具A和模具B边缘时摆动气缸603工作，手指B605张开松开胶带3起口同时导杆气缸205也缩回，滚动轴203离开镜片模具4。至此整个镜片模具4撕胶带和封胶带过程完成。[0031]为使图面简洁，各图中只是示意性地表示出了与本发明相关的部分，他们并不代表其作为产品的实际结构。[0032]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明己进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

权利要求：1.一种镜片模具撕、封胶带机构包括:安装座板、压胶带机构、胶带、镜片模具、吸附机构和夹胶带机构;所述安装座板垂直方向上设有吸附机构，所述吸附机构上吸有镜片模具，镜片模具上方设有压胶带机构和夹胶带机构，两者呈固定角度且在镜片模具同一侧平行固定于安装座板。2.根据权利要求1所述的一种镜片模具撕、封胶带机构，其特征在于:所述压胶带机构包括:气缸固定板、连接脚、滚动轴、浮动机构和导杆气缸;所述导杆气缸升出端设有浮动机构，浮动机构下设有两个连接脚和滚动轴的组合件。3.根据权利要求1所述的一种镜片模具撕、封胶带机构，其特征在于:所述吸附机构包括，真空吸盘、轴承组件、空心轴、同步轮1、同步带、电机和同步轮2;所述轴承组件嵌入安装座板，空心轴依次穿过同步轮1和轴承组件，所述电机与安装座板固定且电机上设有同步轮2,同步轮2与同步轮1通过同步带连接。4.根据权利要求1所述的一种镜片模具撕、封胶带机构，其特征在于:所述夹胶带机构包括，底板、线性滑块、摆动气缸、传感器、手指B、手指A、安装连接板和直线气缸;所述摆动气缸上设有手指B且摆动气缸与手指A连接，所述底板上设有线性滑块和直线气缸，所述线性滑块与手指A连接。5.根据权利要求1所述的一种镜片模具撕、封胶带机构，其特征在于:所述压胶带机构可沿安装座板上下升降移动。6.根据权利要求1所述的一种镜片模具撕、封胶带机构，其特征在于:所述镜片模具由模具A和模具B按一定要求组合后表面缠绕胶带而形成。7.根据权利要求4所述的夹胶带机构，其特征在于:所述手指A与手指B夹角为0度到90度。8.根据权利要求4所述的夹胶带机构，其特征在于:所述传感器为漫反射传感器或对射传感器。9.根据权利要求4所述的夹胶带机构，其特征在于:所述传感器内置于手指A。10.根据权利要求4所述的夹胶带机构，其特征在于:所述手指A—端为扁平线状，可与镜片模具切线方向紧密接触。

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