申请/专利权人：哈尔滨工业大学

申请日：2024-03-25

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN118241197A

主分类号：C23C26/00

分类号：C23C26/00;B22F1/12;B22F9/04;C01B32/21;C01B32/914;B82Y40/00;B82Y30/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.25#公开

摘要：一种熔盐法在鳞片石墨表面制备碳化物镀层的方法，涉及一种在鳞片石墨表面制备碳化物镀层的方法。为了解决现有的在鳞片石墨表面镀覆碳化物涂层的方法存在碳化物涂层较厚，覆盖度较低、厚度不均匀、厚度无法调控等问题。本发明湿混控制鳞片石墨表面镀层金属含量及分布，在高温熔盐环境中进行反应，最终可以在鳞片石墨表面制备出具有覆盖度高、厚度薄、分布均匀、形貌可调节的纳米级碳化物层，实现了镀层在鳞片石墨表面平整及缺陷处的全覆盖。可以通过调整工艺参数如金属含量、镀覆时间、镀覆温度等实现对镀层厚度的调节，从而满足高导热鳞片石墨增强金属基复合材料增强体需要。

主权项：1.一种熔盐法在鳞片石墨表面制备碳化物镀层的方法，其特征在于：熔盐法在鳞片石墨表面制备碳化物镀层的方法按照以下步骤进行：一、称料：按质量分数称取20％-30％的鳞片石墨、25％的氯化钠、25％的氯化钾和余量的金属粉；所述金属粉为铬粉、钛粉、钨粉或硅粉；所述鳞片石墨的平均粒径为250-2000μm；二、鳞片石墨与金属粉混合粉体制备：将鳞片石墨与金属粉混合后加入无水乙醇中，以无水乙醇为介质进行搅拌混合，然后过滤，得到鳞片石墨与金属粉的混合物，干燥后得到鳞片石墨与金属粉的混合粉体；所述无水乙醇的质量为鳞片石墨与金属粉总质量的1.5-3倍；所述搅拌混合的转速为100-300rpm，时间为10-24h；三、混合盐制备：将氯化钠与氯化钾进行球磨混合，得到细化且均匀混合的混合盐；所述球磨工艺为：球料比为5-20:1，转速为100-300rpm，时间为3-24h；四、熔盐制备碳化物镀层：将混合盐与鳞片石墨与金属粉的混合粉体放入混料机进行搅拌混合，将混合后的粉体置于氧化铝坩埚中，在真空气氛或保护气氛下进行高温保温，高温保温结束后脱模，置于去离子水中进行加热超声处理，然后取出并用去离子水冲洗后干燥，得到表面具有碳化物镀层的鳞片石墨；所述搅拌混过程的转速为10-100rpm，时间为1-10h；所述高温保温的工艺为：温度为500-1600℃，升温速率为1-100℃min，保温时间为10-360min，冷却至室温；所述真空气氛的真空度为1-10Pa；所述保护气氛为氩气气氛、氮气气氛或氦气气氛；所述加热超声处理时的加热温度为60-90℃，处理时间为0.5-1.5h。

全文数据：

权利要求：

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