申请/专利权人：贵州西牛王印务有限公司

申请日：2019-05-16

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN110174415B

主分类号：G01N21/956

分类号：G01N21/956;G01N21/01;G01B11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2019.12.17#实质审查的生效;2019.08.27#公开

摘要：本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架、第二支撑架和检测支撑支架，第一支撑架和第二支撑架之间设有侧导板，第一支撑架、第二支撑架的上端设有压紧支撑架，侧导板的上表面均焊接有多组边缘压紧机构，第二支撑架的右侧设置有检测支撑支架，有益效果：本发明在伸缩减震套杆组作用下，两组压紧支撑架中所设的压紧辊分别与导入压辊、导出压辊的上端滚动接触，对经过的印刷产品进行紧压整平，放置印刷产品产生皱褶，压轮的下端与导送皮带上表面滚动接触，对经过的印刷产品的两侧边进行紧压，防止印刷产品的边缘产生偏移。

主权项：1.一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架（1）、第二支撑架（101）和检测支撑支架（2），其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（101）均由一对支撑柱构成，第一支撑架（1）和第二支撑架（101）相对应的两根支撑柱上端分别焊接有侧导板（9），所述第一支撑架（1）的两根支撑柱上端之间转动连接有导入压辊（3），侧导送机构（10）的两根支撑柱上端之间转动连接有导出压辊（31），两个侧导板（9）的内侧壁均设置有侧导送机构（10），所述第一支撑架（1）所设两根支撑的右侧壁均焊接有导入支架（7），两个导入支架（7）之间转动连接有多根水平排列的导入辊（8），所述第一支撑架（1）、第二支撑架（101）的上端设有呈龙门状的压紧支撑架（4），所述压紧支撑架（4）的横梁下表面通过多组伸缩减震套杆组连接压紧辊座（5）的上表面，压紧辊座（5）两端所设的两个侧支撑板之间转动连接有压紧辊（6），两组压紧支撑架（4）中所设的压紧辊（6）分别与导入压辊（3）、导出压辊（31）的上端滚动接触，两个所述侧导板（9）的上表面均焊接有多组边缘压紧机构（13），所述第二支撑架（101）的右侧设置有检测支撑支架（2），检测支撑支架（2）的两个支脚下部之间焊接有下监控板（17），检测支撑支架（2）的横梁上表面设有上监控器（181），下监控板（17）的下表面中部设有下监控器（18），所述检测支撑支架（2）的横梁上表面两侧与下监控板（17）的下表面两侧均设置有导轨（21），导轨（21）的轨道方向与检测支撑支架（2）的横梁长度一致，所述导轨（21）上均滑动连接有滑座（22），滑座（22）上设置有激光射灯（23），所述第一支撑架（1）的两根支撑柱下部之间焊接有下灯板座（19），第一支撑架（1）上端所设压紧支撑架（4）的横梁与下灯板座（19）的中部均设有照射灯（20）；所述侧导送机构（10）包括侧导轮（11）和导送皮带（12），侧导板（9）的内侧壁上转动连接多个侧导轮（11），多个侧导轮（11）沿水平方向排列，多个侧导轮（11）外部连接有导送皮带（12），且导送皮带（12）的上表面与导入压辊（3）、导出压辊（31）的上端在同一水平高度；所述导入辊（8）、导入压辊（3）、侧导送机构（10）和导出压辊（31）之间的间隙均设置有填充板（24），多个填充板（24）的上表面在同一水平高度，且过渡板上表面低于导入压辊（3）的上端高度；所述边缘压紧机构（13）包括侧压轮支架（14）、压轮座（15）和压轮（16），所述侧压轮支架（14）焊接在侧导板（9）的上表面，侧压轮支架（14）的横杆下表面通过伸缩减震套杆组连接压轮座（15）的上表面，压轮座（15）的下方转动连接有压轮（16）；多组所述边缘压紧机构（13）中所设的压轮（16）对应设置在多个侧导轮（11）的正上方，且压轮（16）的下端与导送皮带（12）上表面滚动接触。

全文数据：一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置技术领域本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置。背景技术在一些印花图案的纸质产品的生产制造过程中，需要对印刷产品进行质量检测，例如对印刷产品的图案进行观察，检测印刷图案是否产生偏移或者印刷图案缺失。为了减少人工长时间站立观测，通常在印刷产品出口设置摄像设备，工作人员可在显示设备上进行检测，减少工作人员的工作强度。而在导入摄像设备时，需要保证印刷产品被平整的导入，否则印刷产品产生皱褶不利于进行检测观察；印刷产品导入过程中不能发生偏移，防止印刷图案在显示设备上成像时造成印刷失败的错觉；由于印刷产品图案大小各异，需要设置可调节的偏移对比装置，用于对比图案是否产生偏移。发明内容本发明的目的在于提供一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架、第二支撑架和检测支撑支架，所述第一支撑架和第二支撑架均由一对支撑柱构成，第一支撑架和第二支撑架相对应的两根支撑柱上端分别焊接有侧导板，所述第一支撑架的两根支撑柱上端之间转动连接有导入压辊，侧导送机构的两根支撑柱上端之间转动连接有导出压辊，两个侧导板的内侧壁均设置有侧导送机构，所述第一支撑架所设两根支撑的右侧壁均焊接有导入支架，两个导入支架之间转动连接有多根水平排列的导入辊，所述第一支撑架、第二支撑架的上端设有呈龙门状的压紧支撑架，所述压紧支撑架的横梁下表面通过多组伸缩减震套杆组连接压紧辊座的上表面，压紧辊座两端所设的两个侧支撑板之间转动连接有压紧辊，两组压紧支撑架中所设的压紧辊分别与导入压辊、导出压辊的上端滚动接触，两个所述侧导板的上表面均焊接有多组边缘压紧机构，所述第二支撑架的右侧设置有检测支撑支架，检测支撑支架的两个支脚下部之间焊接有下监控板，检测支撑支架的横梁上表面设有上监控器，下监控板的下表面中部设有下监控器，所述检测支撑支架的横梁上表面两侧与下监控板的下表面两侧均设置有导轨，导轨的轨道方向与检测支撑支架的横梁长度一致，所述导轨上均滑动连接有滑座，滑座上设置有激光射灯，所述第一支撑架的两根支撑柱下部之间焊接有下灯板座，第一支撑架上端所设压紧支撑架的横梁与下灯板座的中部均设有照射灯。优选的，所述侧导送机构包括侧导轮和导送皮带，侧导板的内侧壁上转动连接多个侧导轮，多个侧导轮沿水平方向排列，多个侧导轮外部连接有导送皮带，且导送皮带的上表面与导入压辊、导出压辊的上端在同一水平高度。优选的，所述导入辊、导入压辊、侧导送机构和导出压辊之间的间隙均设置有填充板，多个填充板的上表面在同一水平高度，且过渡板上表面低于导入压辊的上端高度。优选的，所述边缘压紧机构包括侧压轮支架、压轮座和压轮，所述侧压轮支架焊接在侧导板的上表面，侧压轮支架的横杆下表面通过伸缩减震套杆组连接压轮座的上表面，压轮座的下方转动连接有压轮。优选的，多组所述边缘压紧机构中所设的压轮对应设置在多个侧导轮的正上方，且压轮的下端与导送皮带上表面滚动接触。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本发明在伸缩减震套杆组作用下，两组压紧支撑架中所设的压紧辊分别与导入压辊、导出压辊的上端滚动接触，对经过的印刷产品进行紧压整平，放置印刷产品产生皱褶；2.本发明在伸缩减震套杆组的作用下，压轮的下端与导送皮带上表面滚动接触，对经过的印刷产品的两侧边进行紧压，防止印刷产品的边缘产生偏移；3.本发明通过滑座沿导轨进行滑动，可控制激光射灯的照射位置，用于调节激光直线的对比位置，两个激光射灯射出的激光在通过的印刷产品表面照射两条激光直线，工作人员可通过观察印刷图案与激光之间的偏差，检测印刷图案是否偏移。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视剖面图；图3为图2中A-A处的剖面图；图4为图2中B处的放大图；图5为本发明的结构示意图；图6为图5中C处的放大图。图中：第一支撑架1、第二支撑架101、检测支撑支架2、导入压辊3、导出压辊31、压紧支撑架4、压紧辊座5、压紧辊6、导入支架7、导入辊8、侧导板9、侧导送机构10、侧导轮11、导送皮带12、边缘压紧机构13、侧压轮支架14、压轮座15、压轮16、下监控板17、下监控器18、上监控器181、下灯板座19、照射灯20、导轨21、滑座22、激光射灯23、填充板24。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架1、第二支撑架101和检测支撑支架2，结合图1和图2所示，第一支撑架1和第二支撑架101均由一对支撑柱构成，第一支撑架1和第二支撑架101对称设置，第一支撑架1和第二支撑架101相对应的两根支撑柱上端分别焊接有侧导板9，第一支撑架1的两根支撑柱上端之间转动连接有导入压辊3，侧导送机构10的两根支撑柱上端之间转动连接有导出压辊31，导入压辊3和导出压辊31一侧的转轴均贯穿出支撑柱，且贯穿出的转轴连接有电机，电机通过螺栓固定在支撑柱的侧壁上，两个侧导板9的内侧壁均设置有侧导送机构10，侧导送机构10包括侧导轮11和导送皮带12，侧导板9的内侧壁上转动连接多个侧导轮11，多个侧导轮11沿水平方向排列，其中一个侧导轮11的转轴贯穿出侧导板9的外侧壁，且侧导轮11贯穿出的转轴连接有电机，电机通过螺栓固定在侧导板9的外侧壁，多个侧导轮11外部连接有导送皮带12，且导送皮带12的上表面与导入压辊3、导出压辊31的上端在同一水平高度，通过电机对导入压辊3、侧导轮11和导出压辊31进行驱动，可将印刷品沿水平方向进行运送。结合图1和图2所示，第一支撑架1所设两根支撑的右侧壁均焊接有水平设置的导入支架7，两个导入支架7之间转动连接有多根导入辊8，多根导入辊8沿水平方向排列，其中一个导入辊8的转轴贯穿出导入支架7的外侧壁，且贯穿处的转轴连接有电机，电机通过螺栓固定在导入支架7的外侧壁，多个导入辊8的另一端转轴均贯穿处导入支架7的外侧壁，且多个导入辊8的转轴通过传动皮带进行连接，且导入辊8的上端与导入压辊3的上端在同一水平高度，导入支架7的端部紧贴印刷机的印刷出口，通过电机对多个导入辊8进行驱动，将印刷产品进行导送，且将印刷产品送入导入压辊3、侧导送机构10和导出压辊31。如图2所示，导入辊8、导入压辊3、侧导送机构10和导出压辊31之间的间隙均设置有填充板24，填充板24与侧导板9、导入支架7的内侧壁焊接，多个填充板24的上表面在同一水平高度，且过渡板上表面低于导入压辊3的上端高度，填充板24能够防止印刷产品沿导入辊8、导入压辊3、侧导送机构10和导出压辊31之间的间隙掉落，保证印刷产品沿水平方向进行导送。结合图1和图3所示，第一支撑架1、第二支撑架101的上端设有呈龙门状的压紧支撑架4，压紧支撑架4的两个支脚与第一支撑架1、第二支撑架101的两根支撑柱上端焊接固定，压紧支撑架4的横梁下表面通过多组伸缩减震套杆组连接压紧辊座5的上表面，伸缩减震套杆组包括套筒、内杆和压紧弹簧，内杆垂直焊接在压紧支撑架4的横梁下表面，套筒垂直焊接在压紧辊座5的上表面，内杆配合插设在套筒的内部，套筒的外部套设有压紧弹簧，且压紧弹簧连接压紧支撑架4的横梁下表面和压紧辊座5的上表面，压紧辊座5的两侧一体成型有侧支撑板，压紧辊座5的两个侧支撑板之间转动连接有压紧辊6，在伸缩减震套杆组作用下，两组压紧支撑架4中所设的压紧辊6分别与导入压辊3、导出压辊31的上端滚动接触，对经过的印刷产品进行紧压整平，放置印刷产品产生皱褶。结合图2和图4所示，两个侧导板9的上表面均焊接有多组边缘压紧机构13，边缘压紧机构13包括侧压轮支架14、压轮座15和压轮16，侧压轮支架14呈“7”字形的焊接在侧导板9的上表面，侧压轮支架14的横杆下表面通过伸缩减震套杆组连接压轮座15的上表面，压轮座15的下方转动连接有压轮16，多组边缘压紧机构13中所设的压轮16对应设置在多个侧导轮11的正上方，在伸缩减震套杆组的作用下，压轮16的下端与导送皮带12上表面滚动接触，对经过的印刷产品的两侧边进行紧压，防止印刷产品的边缘产生偏移。结合图1和图2所示，第二支撑架101的右侧设置有呈龙门状的检测支撑支架2，检测支撑支架2的两根支脚设置在侧导板9的两侧，检测支撑支架2的两个支脚下部之间焊接有下监控板17，检测支撑支架2的横梁上表面中部固定有摄像头安装座，摄像头安装座的上端转动连接有上监控器181，下监控板17的下表面中部固定有摄像头安装座，摄像头安装座的上端转动连接有下监控器18，下监控器18和上监控器181对称设置，如图6，下监控器18和上监控器181通过调节螺栓与摄像头安装座进行拧紧固定，对调节松卸时，即可调节下监控器18和上监控器181的仰俯角度，控制下监控器18和上监控器181的摄像角度。结合图1和图6所示，检测支撑支架2的横梁上表面两侧与下监控板17的下表面两侧均设置有导轨21，导轨21的轨道方向与检测支撑支架2的横梁长度一致，导轨21上均滑动连接有滑座22，滑座22上设置有激光射灯23，激光射灯23的激光射端倾斜指向印刷产品的表面，两个激光射灯23射出的激光在通过的印刷产品表面照射两条激光直线，两条激光直线的长度方向与印刷产品的运送方向一致，工作人员可通过观察印刷图案与激光之间的偏差，检测印刷图案是否偏移，通过滑座22沿导轨21进行滑动，可控制激光射灯23的照射位置，用于调节激光直线的对比位置，第一支撑架1的两根支撑柱下部之间焊接有下灯板座19，第一支撑架1上端所设压紧支撑架4的横梁与下灯板座19的中部均设有照射灯20，照射灯20对印刷产品的表面进行照射补光。工作原理：本发明工作时，导入支架7的端部紧贴印刷机的印刷出口，通过电机对多个导入辊8进行驱动，将印刷产品进行导送，且将印刷产品送入导入压辊3、侧导送机构10和导出压辊31进行运送，在伸缩减震套杆组作用下，两组压紧支撑架4中所设的压紧辊6分别与导入压辊3、导出压辊31的上端滚动接触，对经过的印刷产品进行紧压整平，放置印刷产品产生皱褶，在伸缩减震套杆组的作用下，压轮16的下端与导送皮带12上表面滚动接触，对经过的印刷产品的两侧边进行紧压，防止印刷产品的边缘产生偏移；通过滑座22沿导轨21进行滑动，可控制激光射灯23的照射位置，用于调节激光直线的对比位置，两个激光射灯23射出的激光在通过的印刷产品表面照射两条激光直线，工作人员可通过观察印刷图案与激光之间的偏差，检测印刷图案是否偏移，下监控器18和上监控器181可对印刷产品的上下表面同时进行收集影像数据。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架（1）、第二支撑架（101）和检测支撑支架（2），其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（101）均由一对支撑柱构成，第一支撑架（1）和第二支撑架（101）相对应的两根支撑柱上端分别焊接有侧导板（9），所述第一支撑架（1）的两根支撑柱上端之间转动连接有导入压辊（3），侧导送机构（10）的两根支撑柱上端之间转动连接有导出压辊（31），两个侧导板（9）的内侧壁均设置有侧导送机构（10），所述第一支撑架（1）所设两根支撑的右侧壁均焊接有导入支架（7），两个导入支架（7）之间转动连接有多根水平排列的导入辊（8），所述第一支撑架（1）、第二支撑架（101）的上端设有呈龙门状的压紧支撑架（4），所述压紧支撑架（4）的横梁下表面通过多组伸缩减震套杆组连接压紧辊座（5）的上表面，压紧辊座（5）两端所设的两个侧支撑板之间转动连接有压紧辊（6），两组压紧支撑架（4）中所设的压紧辊（6）分别与导入压辊（3）、导出压辊（31）的上端滚动接触，两个所述侧导板（9）的上表面均焊接有多组边缘压紧机构（13），所述第二支撑架（101）的右侧设置有检测支撑支架（2），检测支撑支架（2）的两个支脚下部之间焊接有下监控板（17），检测支撑支架（2）的横梁上表面设有上监控器（181），下监控板（17）的下表面中部设有下监控器（18），所述检测支撑支架（2）的横梁上表面两侧与下监控板（17）的下表面两侧均设置有导轨（21），导轨（21）的轨道方向与检测支撑支架（2）的横梁长度一致，所述导轨（21）上均滑动连接有滑座（22），滑座（22）上设置有激光射灯（23），所述第一支撑架（1）的两根支撑柱下部之间焊接有下灯板座（19），第一支撑架（1）上端所设压紧支撑架（4）的横梁与下灯板座（19）的中部均设有照射灯（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，其特征在于：所述侧导送机构（10）包括侧导轮（11）和导送皮带（12），侧导板（9）的内侧壁上转动连接多个侧导轮（11），多个侧导轮（11）沿水平方向排列，多个侧导轮（11）外部连接有导送皮带（12），且导送皮带（12）的上表面与导入压辊（3）、导出压辊（31）的上端在同一水平高度。3.根据权利要求1所述的一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，其特征在于：所述导入辊（8）、导入压辊（3）、侧导送机构（10）和导出压辊（31）之间的间隙均设置有填充板（24），多个填充板（24）的上表面在同一水平高度，且过渡板上表面低于导入压辊（3）的上端高度。4.根据权利要求1所述的一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，其特征在于：所述边缘压紧机构（13）包括侧压轮支架（14）、压轮座（15）和压轮（16），所述侧压轮支架（14）焊接在侧导板（9）的上表面，侧压轮支架（14）的横杆下表面通过伸缩减震套杆组连接压轮座（15）的上表面，压轮座（15）的下方转动连接有压轮（16）。5.根据权利要求4所述的一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，其特征在于：多组所述边缘压紧机构（13）中所设的压轮（16）对应设置在多个侧导轮（11）的正上方，且压轮（16）的下端与导送皮带（12）上表面滚动接触。

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