申请/专利权人：山东行稳致远新材料科技有限公司

申请日：2024-04-17

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN118067449B

主分类号：G01N1/10

分类号：G01N1/10;G01N33/22;G01D21/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2024.06.11#实质审查的生效;2024.05.24#公开

摘要：本发明公开了一种水煤浆性质检测装置及其检测方法，包括三组定量取样组件、升降组件、取样触发组件、第二电动推杆、检测组件、控制器、防护外壳和三组冲洗组件，其中，三组定量取样组件分别设置在水煤浆箱体表面，升降组件设置在水煤浆箱体表面，取样触发组件和第二电动推杆分别设置在升降组件表面，检测组件设置在第二电动推杆一端表面，控制器设置在升降组件底部；防护外壳设置在水煤浆箱体表面，三组冲洗组件分别设置在防护外壳内壁。由此，本装置能够在水煤浆容器位置处实现取样到检测的全过程，无需将取样后的水煤浆送达检测中心处进行检测，从而进一步提高了检测效率，同时也显著减少了人工操作的时间和劳动强度，使用效果好。

主权项：1.一种水煤浆性质检测装置，其特征在于，包括三组定量取样组件（1）、升降组件（2）、取样触发组件（3）、第二电动推杆（4）、检测组件（5）、控制器（6）、防护外壳（7）和三组冲洗组件（8），其中三组所述定量取样组件（1）分别设置在水煤浆箱体（10）表面，三组所述定量取样组件（1）位置分别对应所述水煤浆箱体（10）上端表面、所述水煤浆箱体（10）中端表面和所述水煤浆箱体（10）下端表面，三组所述定量取样组件（1）一端分别贯穿进所述水煤浆箱体（10）内部，并与所述水煤浆箱体（10）内部相连通；所述升降组件（2）设置在所述水煤浆箱体（10）表面，并位于三组所述定量取样组件（1）外侧；所述取样触发组件（3）和所述第二电动推杆（4）分别设置在所述升降组件（2）表面，并左右设置，所述检测组件（5）设置在所述第二电动推杆（4）一端表面，所述取样触发组件（3）一端和所述检测组件（5）一端分别与所述定量取样组件（1）位置相对应；所述控制器（6）设置在所述升降组件（2）底部；所述防护外壳（7）设置在所述水煤浆箱体（10）表面，并位于所述升降组件（2）外侧；三组所述冲洗组件（8）分别设置在所述防护外壳（7）内壁，并位于所述定量取样组件（1）顶部一侧；所述控制器（6）分别与所述升降组件（2）、所述取样触发组件（3）、所述第二电动推杆（4）、所述检测组件（5）和三组所述冲洗组件（8）电性连接；所述定量取样组件（1）包括固定板架（11）、取料圈（12）、环形滑槽（121）、环形料框（13）、进料口（14）、进料槽（15）、下排料口（16）、弧形通槽（17）、齿牙部（18）、驱动齿轮（19）、螺旋转筒（110）、支架（111）、垂直导杆（112）、第一弹簧（113）、凸轴（114）和螺旋导槽（115），其中,所述固定板架（11）固定连接在所述水煤浆箱体（10）表面；所述取料圈（12）固定连接在所述固定板架（11）内壁；所述取料圈（12）内部设置有所述环形滑槽（121），所述环形料框（13）滑动连接在所述环形滑槽（121）内壁，并与所述环形滑槽（121）内部外形尺寸相适配；所述取料圈（12）一端经开设在所述水煤浆箱体（10）表面的第一安装槽（101）贯穿进所述水煤浆箱体（10）内部，所述取料圈（12）贯穿进所述水煤浆箱体（10）的一端顶部开设有所述进料口（14），所述环形料框（13）表面与所述进料口（14）位置相对应处开设有所述进料槽（15），并与所述进料口（14）内部相连通；所述取料圈（12）位于所述水煤浆箱体（10）外部的一端底部开设有所述下排料口（16），并与所述环形滑槽（121）内部相连通；所述取料圈（12）位于所述水煤浆箱体（10）外部的一端表面与所述环形料框（13）位置相对应处分别设置有所述弧形通槽（17）和所述齿牙部（18），所述齿牙部（18）滑动连接在所述弧形通槽（17）内壁；所述驱动齿轮（19）转动连接在所述固定板架（11）顶部，并位于所述取料圈（12）内侧，所述驱动齿轮（19）与所述齿牙部（18）位置相对应，并相互啮合；所述螺旋转筒（110）转动连接在所述固定板架（11）底部，并与所述驱动齿轮（19）中心轴一端相连接；所述支架（111）固定连接在所述固定板架（11）底部，并位于所述螺旋转筒（110）底部一侧；所述垂直导杆（112）滑动连接在所述支架（111）一端内壁，并与所述支架（111）底部之间固定连接有所述第一弹簧（113）；所述垂直导杆（112）一端贯穿进所述螺旋转筒（110）内部，所述垂直导杆（112）贯穿进所述螺旋转筒（110）内部的一端表面与所述螺旋导槽（115）内壁位置相对应处分别设置有所述凸轴（114）和所述螺旋导槽（115），所述凸轴（114）一端位于所述螺旋导槽（115）内部，并与所述螺旋导槽（115）内壁滑动连接；所述进料槽（15）的进料端与所述进料口（14）位置相对应，且外形尺寸相适配，所述进料槽（15）的排料端与所述下排料口（16）位置相对应，且外形尺寸相适配，所述进料槽（15）的排料端与所述下排料口（16）内部相连通；所述升降组件（2）包括安装基板（21）、两组螺纹丝杆（22）、两组导向杆（23）、第一升降座（24）、第二升降座（25）、驱动电机（26）和编码器（27），其中，所述安装基板（21）对称螺栓紧固在所述水煤浆箱体（10）外表面；两组所述螺纹丝杆（22）分别转动连接在所述安装基板（21）内壁，并位于所述固定板架（11）外侧；两组所述导向杆（23）分别固定连接在所述安装基板（21）内壁，并位于所述螺纹丝杆（22）一侧；所述第一升降座（24）螺纹连接在左侧的所述螺纹丝杆（22）外表面，并滑动连接在左侧的所述导向杆（23）外表面；所述第二升降座（25）螺纹连接在右侧的所述螺纹丝杆（22）外表面，并滑动连接在右侧的所述导向杆（23）外表面，所述第二升降座（25）位于所述第一升降座（24）顶部一侧；所述取样触发组件（3）和所述第二电动推杆（4）分别设置在所述第一升降座（24）表面和所述第二升降座（25）表面；所述驱动电机（26）固定连接在所述安装基板（21）底部，所述驱动电机（26）的输出端与两组所述螺纹丝杆（22）一端表面位置相对应处分别设置有驱动链轮，并通过传动链相连接；所述编码器（27）固定连接在所述驱动电机（26）表面；所述控制器（6）固定连接在所述安装基板（21）底部,并位于所述驱动电机（26）一侧;所述控制器（6）分别与所述驱动电机（26）和所述编码器（27）电性连接；所述取样触发组件（3）包括第一电动推杆（31）和推板（32），其中，所述第一电动推杆（31）固定连接在所述第一升降座（24）表面；所述推板（32）滑动连接在所述第一升降座（24）内壁，所述推板（32）一端贯穿出所述第一升降座（24）外部，并与所述垂直导杆（112）底部抵接；所述第一电动推杆（31）一端贯穿进所述第一升降座（24）内部，并与所述推板（32）一端固定连接；所述第二电动推杆（4）固定连接在所述第二升降座（25）表面；所述第一电动推杆（31）和所述第二电动推杆（4）分别与所述控制器（6）电性连接；所述检测组件（5）包括检测主座（52）、限位滑杆（53）、第二安装槽（54）、漏斗（55）、检测筒（56）、检测内座（57）、压力传感器（58）、复位弹簧（59）、固定轴（510）、速度传感器（511）、搅拌杆（5112）、温度传感器（512）、内排料口（513）、电磁球阀（514）、排料斜管（515）、红外流动性检测机构（516）、超声波浓度检测机构（517）、电磁吸盘（518）和铁块（519），其中，所述检测主座（52）固定连接在所述第二电动推杆（4）一端外表面；所述限位滑杆（53）固定连接在所述检测主座（52）外表面，并滑动连接在所述第二升降座（25）一端内壁；所述第二安装槽（54）开设在所述检测主座（52）顶部；所述漏斗（55）、所述检测筒（56）、所述检测内座（57）和所述压力传感器（58）由上往下依次设置在所述第二安装槽（54）内部；所述漏斗（55）与所述下排料口（16）位置相对应，所述漏斗（55）通过螺栓与所述检测主座（52）顶部固定连接；所述检测筒（56）为透明状筒体，所述检测筒（56）与所述检测内座（57）一体成型设置，所述检测内座（57）底部与所述第二安装槽（54）内壁之间固定连接有所述复位弹簧（59），并位于所述压力传感器（58）外侧；所述固定轴（510）固定连接在所述检测内座（57）顶部，并位于所述检测筒（56）内部，所述固定轴（510）一端与所述检测内座（57）内部相连通；所述速度传感器（511）设置在所述固定轴（510）表面；所述搅拌杆（5112）转动连接在所述固定轴（510）顶部，所述搅拌杆（5112）中心轴一端贯穿进所述检测内座（57）内部，并与所述检测内座（57）内部的旋转电机一端相连接；所述温度传感器（512）和所述内排料口（513）分别设置在所述检测内座（57）顶部，并位于所述固定轴（510）外侧；所述电磁球阀（514）设置在所述内排料口（513）内部；所述排料斜管（515）设置在所述检测内座（57）外表面，所述排料斜管（515）一端与所述内排料口（513）内部相连通，所述排料斜管（515）另一端经开设在所述检测主座（52）表面的腰形槽（51）贯穿出所述检测主座（52）外部；所述检测主座（52）内壁与所述检测筒（56）位置相对应处分别设置有所述红外流动性检测机构（516）和所述超声波浓度检测机构（517）,所述红外流动性检测机构（516）和所述超声波浓度检测机构（517）分别对应所述检测筒（56）上端表面和所述检测筒（56）中端表面，并与所述检测筒（56）表面相贴合；所述检测主座（52）内壁与所述检测内座（57）表面位置相对应处分别设置有所述电磁吸盘（518）和所述铁块（519），所述电磁吸盘（518）与所述铁块（519）磁吸固定；所述压力传感器（58）、所述速度传感器（511）、旋转电机、所述温度传感器（512）、所述电磁球阀（514）、所述红外流动性检测机构（516）、所述超声波浓度检测机构（517）和所述电磁吸盘（518）分别与所述控制器（6）电性连接；所述红外流动性检测机构（516）包括红外发射端和红外接收端，红外发射端和红外接收端分别卡接固定在所述检测主座（52）内壁，且位置相对应，红外发射端用于发射红外激光射线，红外接收端用于接收红外激光射线，红外发射端和红外接收端分别与所述控制器（6）电性连接；所述超声波浓度检测机构（517）包括超声波发射端和超声波接收端，超声波发射端用于发出超声波，超声波接收端用于接收超声波，超声波发射端和超声波接收端分别与所述控制器（6）电性连接；所述冲洗组件（8）包括进水弯管（81）、电磁阀（82）、集料盒（83）和排料管道（84），其中，所述进水弯管（81）螺纹连接在所述防护外壳（7）表面的第一安装孔（71）内壁，所述进水弯管（81）一端与所述漏斗（55）位置相对应，所述进水弯管（81）另一端贯穿出所述防护外壳（7）外部，并与外部进水管道一端相连接；所述电磁阀（82）设置在所述进水弯管（81）表面，并与所述控制器（6）电性连接；所述集料盒（83）螺栓紧固在所述防护外壳（7）内壁，并位于所述进水弯管（81）底部一侧；所述排料管道（84）螺纹连接在所述防护外壳（7）表面的第二安装孔（72）内壁，所述排料管道（84）一端与所述集料盒（83）内部相连通，所述排料管道（84）另一端贯穿出所述防护外壳（7）外部，并与外部排料主管一端相连接；所述控制器（6）内置有无线通讯模块（61），所述控制器（6）通过所述无线通讯模块（61）与外部上位机之间数据传输，所述控制器（6）通过所述无线通讯模块（61）接收来自外部上位机发送的指令。

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