申请/专利权人：上海电科电器科技有限公司

申请日：2018-04-04

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN108447714B

主分类号：H01H9/34

分类号：H01H9/34

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2018.09.18#实质审查的生效;2018.08.24#公开

摘要：本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室，其包括上引弧板、下引弧板，以及设置在上引弧板和下引弧板之间的栅片组；所述栅片组的左右两端分别为排气端和进口端，栅片组包括设置在上引弧板下方的第一灭弧栅片，第一灭弧栅片位于进口端的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板的靠近排气端的一端端面的间距为d1，‑10mm＜d1＜10mm；本发明的灭弧室，其对进入灭弧室的电弧的切割更加充分，且可以将电弧控制在灭弧室内，提高了灭弧室的容量和包含灭弧室的开关电器的分断性能。

主权项：1.一种灭弧室，其特征在于：其包括上引弧板（1）、下引弧板（3），以及设置在上引弧板（1）和下引弧板（3）之间的栅片组（6）；所述栅片组（6）包括由上而下依次设置的上部栅片组、中部栅片组和下部栅片组，上部栅片组包括多片依次设置在上引弧板（1）下方的多片上灭弧栅片，上引弧板（1）的靠近排气端（600）的端部和多片上灭弧栅片的位于排气端（600）的端部由上而下成阶梯状排列，下部栅片组包括多片依次设置在下引弧板（3）上方的多片下灭弧栅片，下引弧板（3）的靠近排气端（600）的端部和多片下灭弧栅片的位于排气端（600）的端部由下而上成倒悬的阶梯状排列，使排气端（600）的轴向截面成梯形；中部栅片组包括多片基本灭弧栅片（67）；所述栅片组（6）的左右两端分别为排气端（600）和进口端（601），上部栅片组包括设置在上引弧板（1）下方的第一灭弧栅片（61）且第一灭弧栅片（61）为上部栅片组中位于最上端的上灭弧栅片，第一灭弧栅片（61）位于进口端（601）的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板（1）的靠近排气端（600）的一端端面的间距为d1，-10mmd110mm；所述下部栅片组包括设置在下引弧板（3）上方的第四灭弧栅片（64）且第四灭弧栅片（64）为下部栅片组中位于最下端的下灭弧栅片，第四灭弧栅片（64）位于进口端（601）的一端设置第四栅片开口，第四栅片开口的最深处与下引弧板（3）的靠近排气端（600）的一端端面的间距为d1，-10mmd110mm。

全文数据：灭弧室技术领域[0001]本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室。背景技术[0002]在现有开关电器中，经常用灭弧室来熄灭电弧，灭弧室的灭弧能力直接影响到开关电器的分断能力，决定了其用电的安全性。[0003]当前，断路器产品的开断故障电弧都是依靠触头导电回路产生的磁场和高温气流的气动力驱动，将电弧快速拉或推向灭弧室，电弧经动静触头对应的引弧板进入灭弧室内部，由灭弧室的多片灭弧栅片将电弧切割成数段，从而提高电弧电压，以达到快速熄灭电弧的目的。[0004]但是，现有灭弧室多存在，灭弧栅片切割电弧不充分的情况，即电弧进入灭弧室后，灭弧室两端的电弧得到了较充分的切割，而灭弧室中部区域的电弧则切割不充分或未被切割，而且存在电弧进入灭弧栅片之间后又重新逃出灭弧栅片的问题。[0005]上述问题直接影响灭弧室的容量和包含灭弧室的开关电器的分断性能。发明内容[0006]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧室，其对进入灭弧室的电弧的切割更加充分，且可以将电弧控制在灭弧室内，提高了灭弧室的容量和包含灭弧室的开关电器的分断性能。[0007]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0008]一种灭弧室，其包括上引弧板1、下引弧板3,以及设置在上引弧板1和下引弧板3之间的栅片组6;[0009]所述栅片组6的左右两端分别为排气端600和进口端601，栅片组6包括设置在上引弧板1下方的第一灭弧栅片61，第一灭弧栅片61位于进口端601的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板1的靠近排气端600的一端端面的间距为dl，-10mm0。[0019]优选的，还包括灭弧室支架7,上引弧板1设置在灭弧室支架7的上端，下引弧板3设置在灭弧室支架7下方，栅片组6设置在上引弧板1和下引弧板3之间位于灭弧室支架7内；所述栅片组6的进口端601—侧设置接触系统，接触系统包括动触头2以及与动触头2配合使用的静触头4,动触头2包括动触桥和设置在动触桥一端的动触点，动触桥枢转安装在进口端601—侧中部，静触头4包括静触桥和设置在静触桥一端的与动触点配合的静触点，静触桥设置在下引弧板3下方，上引弧板3—端与静触点电连，另一端设置在排气端600下方。[0020]优选的，所述上引弧板3和静触桥之间设置绝缘板5。[0021]本发明的灭弧室，包括上引弧板、下引弧板以及设置在上引弧板和下引弧板之间的栅片组，栅片组包括设置在上引弧板下方的第一灭弧栅片，第一灭弧栅片位于进口端的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板的靠近排气端的一端端面的间距为11，-1〇1111110。再进一步优选的，5ramLl15mm。上述结构的下引弧板3和动触头2配合，有利于将电弧快速引入栅片组6,提高本发明的灭弧效率。[0054]如图3-5所示，本发明灭弧室右侧设置接触系统，接触系统包括动触头2和与动触头2配合使用的静触头4。[0055]所述动触头2包括枢转安装在栅片组6的进口端601右侧中部的动触桥和设置在动触桥左端下侧的动触点，动触桥转动带动动触点做圆周运动实现其与静触点的闭合断开。所述静触头4包括设置在栅片组6下方的静触桥和设置在静触桥右端上侧的静触点，静触桥和栅片组6的第四灭弧栅片64之间设置下引弧板3,下引弧板3与静触桥之间设置绝缘板5，下引弧板3右端与静触点电连，左端设置在栅片组6的排气端600下方，且通过连接件与绝缘板5、静触桥相连。[0056]需要指出的是，在本发明灭弧室中，上引弧板1、栅片组6的各灭弧栅片、下引弧板3均间隔设置，彼此之间平行或者近似平行。[0057]图4示出了本发明灭弧室熄灭电弧的工作过程和原理，具体如下：[0058]1所述接触系统的动触头2和静触头4断开产生电弧；[0059]⑵电弧在上引弧板1和下引弧板3作用下，被引至本发明灭弧室内；[0060]3所述栅片组6、上引弧板1、下引弧板3相互配合，将电弧进行有效和均匀的切害!J，同时形成了如图4中示出的，依次经过动触桥、上引弧板1、栅片组6、下引弧板3和静触桥的电流路径在图4中以虚线示出）；[0061]4上述电流路径中的电路使本发明灭弧室产生磁场，磁场进一步驱使电弧向右侧移动（即图中箭头所指方向），从而更加有利于电弧在灭弧室中的停留，从而提高灭弧室的容量和包含灭弧室的电器的分断能力。[0062]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种灭弧室，其特征在于：其包括上引弧板（1、下引弧板⑶，以及设置在上引弧板1和下引弧板⑶之间的栅片组⑹；所述栅片组6的左右两端分别为排气端6〇0和进口端6〇1，栅片组6包括设置在上引弧板1下方的第一灭弧栅片61，第一灭弧栅片61位于进口端601的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板1的靠近排气端600的一端端面的间距为dl，-10ram0。10.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：还包括灭弧室支架（7，上引弧板（1设置在灭弧室支架（7的上端，下引弧板3设置在灭弧室支架⑺下方，栅片组⑹设置在上引弧板⑴和下引弧板⑶之间位于灭弧室支架7内；所述栅片组6的进口端6〇1—侧设置接触系统，接触系统包括动触头2以及与动触头⑵配合使用的静触头⑷，动触头⑵包括动触桥和设置在动触桥一端的动触点，动触桥枢转安装在进口端6〇1—侧中部，静触头⑷包括静触桥和设置在静触桥一端的与动触点配合的静触点，静触桥设置在下引弧板3下方，上引弧板⑶一端与静触点电连，另一端设置在排气端600下方。11.根据权利要求8所述的灭弧室，其特征在于:所述上引弧板3和静触桥之间设置绝缘板⑸。

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