申请/专利权人：金华职业技术学院

申请日：2019-06-24

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN110395688B

主分类号：B81C1/00

分类号：B81C1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2019.11.26#实质审查的生效;2019.11.01#公开

摘要：本发明涉及新材料研发领域，一种微纳颗粒沉积装置，包括注射泵、输液管、盖玻片、保护层、微流体层、悬浮液桥、衬底、位移台和显微镜，微流体层包括微孔径、微通道组、主通道和进液口，采用微流体结构并基于毛细管作用，装置通过在微孔径与可移动衬底之间形成包含待沉积微粒的悬浮液桥来进行微粒自组装，并采用特殊设计的微流体结构来供给悬浮液，在组装过程中能够连续补充悬浮液并调节其悬浮微粒的组成成分，装置在微粒自组装过程中能够调节其悬浮微粒的组成成分并连续补充悬浮液，操作简便，成本低廉。

主权项：1.一种微纳颗粒沉积装置，包括注射泵1、输液管2、盖玻片3、保护层4、微流体层5、悬浮液桥6、衬底7、位移台8和显微镜9，微流体层5包括微孔径5-1、微通道组5-2、主通道5-3和进液口5-4，xyz为三维坐标系，衬底7位于位移台8上，位移台8透光且能够三维移动，其特征是：微流体层5上面覆盖有硅氧烷材料制成的厚度为2毫米的保护层4，保护层4的上面通过环氧树脂固定有盖玻片3，显微镜9位于位移台8下方的15厘米处，用于监测微孔径5-1与衬底7之间的悬浮液；衬底7表面具有微纳阵列7-1；微流体层5由SU-8树脂材料片通过微加工技术制成，进液口5-4、主通道5-3、微通道组5-2和微孔径5-1依次连通，进液口5-4通过输液管2连接至注射泵1，注射泵1将包含待沉积微粒的悬浮液依次通过输液管2、进液口5-4、主通道5-3和微通道组5-2，传输至微孔径5-1，微孔径5-1贯通微流体层5的上表面和下表面，微通道组5-2由三根截面均为长方形的微流体槽组成，主通道5-3是一根截面为长方形的微流体凹槽；衬底7位于微孔径5-1下方0.4毫米时，悬浮液能够从微孔径5-1滴下并在微流体层5与衬底7之间形成悬浮液桥6。

全文数据：一种微纳颗粒沉积装置技术领域本发明涉及新材料研发领域，尤其是一种采用微流体结构并基于毛细管作用的一种微纳颗粒沉积装置。背景技术基于毛细管作用的颗粒组装是一种进行的自下而上bottom-up微粒自组装过程的技术，其采用一个表面具有有序微结构的衬底以及一个位于衬底上方的盖玻片，并将一个包含待沉积微粒的悬浮液的液滴限位于衬底与盖玻片之间，然后使得盖玻片相对于衬底缓慢移动，在接近衬底表面的位置形成一个弧面区域，随着悬浮液中水分的蒸发，所述弧面区域中的待沉积微粒浓度增加，其中一部分沉积微粒沉积到衬底上并有序地组装。现有技术缺陷：现有技术中悬浮液的液滴体积受到限制，并且在组装过程中无法重新补充悬浮液，也无法改变液滴的组成成分，所述一种微纳颗粒沉积装置能够解决问题。发明内容为了解决上述问题，本发明装置通过在微孔径与可移动衬底之间形成包含待沉积微粒的悬浮液桥来进行微粒自组装，并采用特殊设计的微流体结构来供给悬浮液，在组装过程中能够连续补充悬浮液并调节其悬浮微粒的组成成分。本发明所采用的技术方案是：所述一种微纳颗粒沉积装置包括注射泵、输液管、盖玻片、保护层、微流体层、悬浮液桥、衬底、位移台和显微镜，微流体层包括微孔径、微通道组、主通道和进液口，xyz为三维坐标系，衬底位于位移台上，位移台透光且能够三维移动；微流体层上面覆盖有硅氧烷材料制成的厚度为2毫米的保护层，保护层的上面通过环氧树脂固定有盖玻片，显微镜位于位移台下方的15厘米处，用于监测微孔径与衬底之间的悬浮液；衬底表面具有微纳阵列；微流体层由SU-8树脂材料片通过微加工技术制成，进液口、主通道、微通道组和微孔径依次连通，进液口通过输液管连接至注射泵，注射泵将包含待沉积微粒的悬浮液依次通过输液管、进液口、主通道和微通道组，传输至微孔径，微孔径贯通微流体层的上表面和下表面，微通道组由三根截面均为长方形的微流体槽组成，主通道是一根截面为长方形的微流体凹槽；衬底位于微孔径下方0.4毫米时，悬浮液能够从微孔径滴下并在微流体层与衬底之间形成悬浮液桥；微流体层的长度为20毫米、宽度为15毫米、厚度为1毫米，微孔径的长度为7毫米、宽度为0.7毫米，微通道组的微流体槽截面均是高度为80微米、宽度为120微米，主通道的长度为12毫米，主通道的微流体凹槽截面的高度为80微米、宽度为160微米，进液口的直径为900微米；微纳阵列是直接在衬底表面由微纳加工得到的结构，微纳阵列可以是衬底表面沉积的有序的分子结构的富勒烯分子团簇，微纳阵列也可以是衬底表面沉积的有序的分子结构的有机大分子阵列；微流体层具有一个进液口，主通道是直道，微流体层可以具有两个进液口，微流体层也可以具有长S形的主通道。利用所述一种微纳颗粒沉积装置进行衬底表面的微粒组装的步骤为：步骤一，根据待沉积微粒的尺寸及类型，选择合适的衬底，使得待沉积微粒能够在衬底的微纳阵列中进行有序组装；步骤二，通过位移台将衬底移动至微孔径下方0.4毫米位置；步骤三，配置包含待沉积微粒的悬浮液，待沉积微粒浓度0.1mM的水溶液；步骤四，采用注射泵将包含待沉积微粒的悬浮液依次通过输液管、进液口、主通道、微通道组传输至微孔径，注射泵输出的悬浮液流速范围为1到10微升分钟，悬浮液从微孔径溢出，向下流动并与衬底上表面接触，其结果是微孔径与衬底之间的悬浮液形成了悬浮液桥；步骤五，通过位移台使得衬底沿z正方向平移，悬浮液桥中与衬底接触部分的悬浮液受到衬底移动的影响也向z正方向移动，使得悬浮液桥的前侧与衬底接触部分的夹角从90度减小，通过调节位移台沿z正方向平移的速度，使得所述夹角范围从35至55度；步骤六，随着衬底的不断移动，悬浮液桥的前侧与衬底的接触面产生局域的破缺，破缺的液体部分中的微粒受到较强的毛细管力的作用，从而大部分会沉积到衬底，组装到微纳阵列中。本发明的有益效果是：本发明装置在微粒自组装过程中能够调节其悬浮微粒的组成成分并连续补充悬浮液，操作简便，成本低廉。附图说明下面结合本发明的图形进一步说明：图1是本发明示意图；图2是衬底的放大示意图；图3是微流体层之一的放大示意图；图4是微流体层之二的放大示意图；图5是微流体层之三的放大示意图。图中，1.注射泵，2.输液管，3.盖玻片，4.保护层，5.微流体层，5-1.微孔径，5-2.微通道组，5-3.主通道，5-4.进液口，6.悬浮液桥，7.衬底，7-1.微纳阵列，8.位移台，9.显微镜。具体实施方式如图1是本发明示意图，包括注射泵1、输液管2、盖玻片3、保护层4、微流体层5、悬浮液桥6、衬底7、位移台8和显微镜9，微流体层5包括微孔径5-1、微通道组5-2、主通道5-3和进液口5-4，xyz为三维坐标系，衬底7位于位移台8上，位移台8透光且能够三维移动；悬浮液在微流体层5与衬底7之间形成悬浮液桥6，微流体层5上面覆盖有硅氧烷材料制成的厚度为2毫米的保护层4，保护层4的上面通过环氧树脂固定有盖玻片3，显微镜9位于位移台8下方的15厘米处，用于监测微孔径5-1与衬底7之间的悬浮液。如图2是衬底的放大示意图，衬底7表面具有微纳阵列7-1，微纳阵列7-1是直接在衬底7表面由微纳加工得到的结构，微纳阵列7-1可以是衬底7表面沉积的有序的分子结构，如富勒烯分子团簇、有机大分子阵列等。如图3是微流体层之一的放大示意图，微流体层5具有一个进液口5-4，主通道5-3是直道，微流体层5由SU-8树脂材料片通过微加工技术制成，进液口5-4、主通道5-3、微通道组5-2和微孔径5-1依次连通，进液口5-4通过输液管2连接至注射泵1，注射泵1将包含待沉积微粒的悬浮液依次通过输液管2、进液口5-4、主通道5-3和微通道组5-2，传输至微孔径5-1，微孔径5-1贯通微流体层5的上表面和下表面，微通道组5-2由三根截面均为长方形的微流体槽组成，主通道5-3是一根截面为长方形的微流体凹槽；衬底7位于微孔径5-1下方0.4毫米时，悬浮液能够从微孔径5-1滴下并在微流体层5与衬底7之间形成悬浮液桥6；微流体层5的长度为20毫米、宽度为15毫米、厚度为1毫米，微孔径5-1的长度为7毫米、宽度为0.7毫米，微通道组5-2的微流体槽截面均是高度为80微米、宽度为120微米，主通道5-3的长度为12毫米，主通道5-3的微流体凹槽截面的高度为80微米、宽度为160微米，进液口5-4的直径为900微米。如图4是微流体层之二的放大示意图，微流体层5具有两个进液口5-4，能够采用两个注射泵1分别向两个进液口5-4注入不同组分的悬浮液。如图5是微流体层之三的放大示意图，微流体层5具有长S形的主通道5-3，能够使得待沉积微粒在悬浮液中分布更均匀。实施例，如图2，微纳阵列7-1是直接在衬底7表面由微纳加工得到的结构；实施例，微纳阵列7-1是衬底7表面沉积的有序的分子结构的富勒烯分子团簇；实施例，微纳阵列7-1是衬底7表面沉积的有序的分子结构的有机大分子阵列；实施例，如图3，微流体层5具有一个进液口5-4，主通道5-3是直道；实施例，如图4，微流体层5具有两个进液口5-4，能够采用两个注射泵1分别向两个进液口5-4注入不同组分的悬浮液；实施例，如图5，微流体层5具有长S形的主通道5-3，能够使得待沉积微粒在悬浮液中分布更均匀。本装置工作原理：通过位移台8将衬底7移动至微孔径5-1下方0.4毫米位置，采用注射泵1将包含待沉积微粒的悬浮液依次通过输液管2、进液口5-4、主通道5-3、微通道组5-2传输至微孔径5-1，悬浮液从微孔径5-1溢出，向下流动并与衬底7上表面接触，其结果是，微孔径5-1与衬底7之间的悬浮液形成了悬浮液桥6，此时悬浮液桥6的外侧液面与衬底7之间的夹角为90度；悬浮液桥6的尺寸不仅取决于微孔径5-1的长度及宽度，也取决于悬浮液相对于衬底7的接触角度，并且能够通过调节衬底7与微孔径5-1在竖直y方向的相对位置来控制悬浮液桥6的高度；定义悬浮液桥6的正z方向一侧为悬浮液桥6的前侧，通过位移台8使得衬底7沿z正方向平移，悬浮液桥6中与衬底7接触部分的悬浮液受到衬底7移动的影响也向z正方向移动，使得悬浮液桥6的前侧与衬底7接触部分的夹角从90度减小，导致悬浮液桥6的前侧对应的与大气环境接触的外表面面积增大，悬浮液中溶剂的蒸发效应会在悬浮液桥6的前侧产生一个层流，将悬浮液中的微粒拉动至悬浮液桥6的前侧，特别是在与悬浮液桥6的前侧与衬底7接触的部分产生较大密度的微粒积聚；随着衬底7的不断移动，悬浮液桥6的前侧与衬底7的接触面产生局域的破缺，破缺的液体部分中的微粒受到较强的毛细管力的作用，从而大部分会沉积到衬底7，组装到微纳阵列7-1中。所述一种微纳颗粒沉积装置包括注射泵1、输液管2、盖玻片3、保护层4、微流体层5、悬浮液桥6、衬底7、位移台8和显微镜9，微流体层5包括微孔径5-1、微通道组5-2、主通道5-3和进液口5-4，xyz为三维坐标系，衬底7位于位移台8上，位移台8透光且能够三维移动；微流体层5上面覆盖有硅氧烷材料制成的厚度为2毫米的保护层4，保护层4的上面通过环氧树脂固定有盖玻片3，显微镜9位于位移台8下方的15厘米处，用于监测微孔径5-1与衬底7之间的悬浮液；衬底7表面具有微纳阵列7-1；微流体层5由SU-8树脂材料片通过微加工技术制成，进液口5-4、主通道5-3、微通道组5-2和微孔径5-1依次连通，进液口5-4通过输液管2连接至注射泵1，注射泵1将包含待沉积微粒的悬浮液依次通过输液管2、进液口5-4、主通道5-3和微通道组5-2，传输至微孔径5-1，微孔径5-1贯通微流体层5的上表面和下表面，微通道组5-2由三根截面均为长方形的微流体槽组成，主通道5-3是一根截面为长方形的微流体凹槽；衬底7位于微孔径5-1下方0.4毫米时，悬浮液能够从微孔径5-1滴下并在微流体层5与衬底7之间形成悬浮液桥6；微流体层5的长度为20毫米、宽度为15毫米、厚度为1毫米，微孔径5-1的长度为7毫米、宽度为0.7毫米，微通道组5-2的微流体槽截面均是高度为80微米、宽度为120微米，主通道5-3的长度为12毫米，主通道5-3的微流体凹槽截面的高度为80微米、宽度为160微米，进液口5-4的直径为900微米；微纳阵列7-1是直接在衬底7表面由微纳加工得到的结构，微纳阵列7-1可以是衬底7表面沉积的有序的分子结构的富勒烯分子团簇，微纳阵列7-1也可以是衬底7表面沉积的有序的分子结构的有机大分子阵列；微流体层5具有一个进液口5-4，主通道5-3是直道，微流体层5可以具有两个进液口5-4，微流体层5也可以具有长S形的主通道5-3。本发明装置通过在特殊设计的微流体结构与可移动的衬底之间形成悬浮液桥来进行微粒自组装，在组装过程中能够调节其悬浮微粒的组成成分并连续补充悬浮液。

权利要求：1.一种微纳颗粒沉积装置，包括注射泵1、输液管2、盖玻片3、保护层4、微流体层5、悬浮液桥6、衬底7、位移台8和显微镜9，微流体层5包括微孔径5-1、微通道组5-2、主通道5-3和进液口5-4，xyz为三维坐标系，衬底7位于位移台8上，位移台8透光且能够三维移动，其特征是：微流体层5上面覆盖有硅氧烷材料制成的厚度为2毫米的保护层4，保护层4的上面通过环氧树脂固定有盖玻片3，显微镜9位于位移台8下方的15厘米处，用于监测微孔径5-1与衬底7之间的悬浮液；衬底7表面具有微纳阵列7-1；微流体层5由SU-8树脂材料片通过微加工技术制成，进液口5-4、主通道5-3、微通道组5-2和微孔径5-1依次连通，进液口5-4通过输液管2连接至注射泵1，注射泵1将包含待沉积微粒的悬浮液依次通过输液管2、进液口5-4、主通道5-3和微通道组5-2，传输至微孔径5-1，微孔径5-1贯通微流体层5的上表面和下表面，微通道组5-2由三根截面均为长方形的微流体槽组成，主通道5-3是一根截面为长方形的微流体凹槽；衬底7位于微孔径5-1下方0.4毫米时，悬浮液能够从微孔径5-1滴下并在微流体层5与衬底7之间形成悬浮液桥6。2.如权利要求1所述的一种微纳颗粒沉积装置，其特征是：微流体层5的长度为20毫米、宽度为15毫米、厚度为1毫米，微孔径5-1的长度为7毫米、宽度为0.7毫米，微通道组5-2的微流体槽截面均是高度为80微米、宽度为120微米，主通道5-3的长度为12毫米，主通道5-3的微流体凹槽截面的高度为80微米、宽度为160微米，进液口5-4的直径为900微米。3.如权利要求1所述的一种微纳颗粒沉积装置，其特征是：微纳阵列7-1是直接在衬底7表面由微纳加工得到的结构。4.如权利要求1所述的一种微纳颗粒沉积装置，其特征是：微纳阵列7-1是衬底7表面沉积的有序的分子结构的富勒烯分子团簇。5.如权利要求1所述的一种微纳颗粒沉积装置，其特征是：微纳阵列7-1是衬底7表面沉积的有序的分子结构的有机大分子阵列。6.如权利要求1所述的一种微纳颗粒沉积装置，其特征是：微流体层5具有一个进液口5-4，主通道5-3是直道。7.如权利要求1所述的一种微纳颗粒沉积装置，其特征是：微流体层5具有两个进液口5-4。8.如权利要求1所述的一种微纳颗粒沉积装置，其特征是：微流体层5具有长S形的主通道5-3。

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