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一种皮质橡胶制造加工工艺 

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申请/专利权人:广州智盛皮表带有限公司

摘要:本发明涉及橡胶制品技术领域,公开了一种皮质橡胶制造加工工艺,包括纹理选择与处理、模具加工、进料压制以及成品出模等步骤。本发明的皮质橡胶制造加工工艺操作步骤简单易控,可行性和重复性好,结合配套设计的模具,可以实现大批量的皮质橡胶生产,该工艺采用氟橡胶原料或者硅橡胶原料,所制得的皮质橡胶质地均匀、柔软,韧性和弹性好,具有动物真皮无法比拟的防水、防潮及防臭效果,且产品具有类似真皮的硬度、质感以及表面纹理,仿真效果好,使用寿命长,适合用作穿戴类设备、衣物中的皮带、表带、系带等,人体汗液中含有的乳酸、盐类物质不易渗入,因此不易藏污发霉、滋生细菌。

主权项:1.一种皮质橡胶制造加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1.纹理选择与修饰:选取动物皮自然纹理的局部作为一个纹理单位,采用树脂将所选纹理单位进行翻模和复模,通过扫描仪扫描树脂所复模的纹理,并通过修图软件将复模纹理进行拼合或修整;S2.模具加工:通过精雕设备将步骤S1所获取的纹理雕刻于模具上,并对雕刻后的模具批锋和瑕疵进行修整和打磨;S3.进料压制:将氟橡胶原料或者硅橡胶原料混合均匀后置于模具内,采用液压机对原料进行压制定型,时间控制于110秒以上,压制成型过程中对模具进行加热,温度控制于170~210℃;S4.成品出模:产品成型并自然冷却后,将其从模具中取出,对产品表面进行清洁,得到皮质橡胶成品;在步骤S3中,所述氟橡胶原料按重量份计,包括以下组分:氟橡胶生胶70~75份、白炭黑1~5份、无机补强剂15~20份、加工助剂1~3份、活性剂4~6份、颜料0.5~1.0份;所述无机补强剂为陶土或硅藻土,所述加工助剂包括巴西棕榈蜡和有机硅氧烷,所述活性剂为氢氧化钙或活性氧化镁;所述步骤S3中,氟橡胶原料的压制定型时间为300~360秒,温度为170~200℃;在步骤S3中,所述硅橡胶原料按重量份计,包括以下组分:甲基乙烯基硅橡胶生胶60~90份、白炭黑20~30份、羟基硅油4~10份、颜料0.5~0.8份;所述步骤S3中,硅橡胶原料的压制定型时间为110~300秒,温度为180~210℃;所述模具包括雕刻模板和模具座,所述雕刻模板用于雕刻步骤S1中获取的动物皮纹理;所述模具座上设置有与所述雕刻模板形状对应的凹腔,所述雕刻模板嵌装于所述模具座的凹腔中。

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