申请/专利权人：申翔宇

申请日：2018-03-19

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN108893126B

主分类号：C10B39/02

分类号：C10B39/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2018.12.21#实质审查的生效;2018.11.27#公开

摘要：一种方型干熄焦焦罐复合衬板，包括数块侧板、上部边板、中部立板和下部边板，侧板上开设第一通孔，侧板是方形平面板，侧板背面设置第一挂钩；上部边板是第一异形平面板，第一异形平面板的顶面、底面及一个立面均是直面，与立面对称的另一个立面是第一斜面，第一斜面的一端与顶面的一端连接，第一斜面的另一端与底面的一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接。本发明的优点是：对焦罐的保护有较好的作用，使焦罐的整体使用寿命大幅提高，本发明的衬板安装和更换均方便快捷，提高了生产效率，节约了生产成本。

主权项：1.一种方型干熄焦焦罐复合衬板，其特征在于：包括数块侧板（1）、上部边板（2）、中部立板（3）和下部边板（4），侧板（1）上开设第一通孔（7），侧板（1）是方形平面板，侧板（1）背面设置第一挂钩（8）；上部边板（2）是第一异形平面板，第一异形平面板的顶面、底面及一个立面均是直面，与立面对称的另一个立面是第一斜面（13），第一斜面（13）的一端与顶面的一端连接，第一斜面（13）的另一端与底面的一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接；中部立板（3）是矩形平面板，中部立板（3）上开设第二通孔（15）；下部边板（4）是第二异形平面板，第二异形平面板的顶面、底面及一个立板均是直面，与立面对称的另一个立面是第二斜面（21），第二斜面（21）的另一端与底面的另一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接；所述每块衬板的内表面均设置数条纵向和横向凸肋，使内表面形成数个凹槽，每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔，每块衬板的内表面上均设置纳米陶瓷层；所述每块衬板的背面上均设置凸起的拉筋，拉筋至少设置两条，每条拉筋的长度均贯穿衬板的高度或宽度。

全文数据：一种方型干熄焦焦罐复合衬板技术领域[0001]本发明涉及焦化生产中使用的干熄焦焦罐，是一种方型干熄焦焦罐复合衬板。背景技术[0002]由于焦化企业生产湿熄焦不利于环境保护，所以近几年逐步改为生产千熄焦。而生产干熄焦需要使用大型敞口式干熄焦罐，用于焦炭在焦炉和干熄炉间的转运和提升。干熄焦罐的衬板需要在承受较大冲击力的同时，承受950°c-105rc的高温，并且，在空载时，全部暴露在空气中氧化，这种高温重载与空载的转换约10分钟左右，特别是环境温度较低时，这种转换易导致衬板的使用寿命更低。为了解决这个问题，本领域技术人员采用耐热铸钢平板做干熄焦罐的衬板。这种ZG35Cr24Ni7SiN的耐热铸钢虽有较高的耐热性能及较高的硬度，但是，它强度较低，易变形，抗热应力能力差，易产生热疲劳损坏，并易受化学物质侵蚀，耐冲击性能较低，衬板极易产生裂痕，特别是衬板磨薄后，极易产生变形、开裂等现象，导致干熄焦罐的门板及锥段等衬板的使用寿命仅为3-6个月左右，特别是当出现焦炉内头焦或尾焦烧不透的情况下，燃烧的头焦或尾焦易粘接在衬板上，该处衬板的使用寿命一般为1_2个月，当衬板出现比较严重的变形及裂纹时会导致焦罐的整体使用寿命降低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种方型干熄焦焦罐复合衬板，以解决现有技术的不足。[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种方型干熄焦焦罐复合衬板，包括数块侧板、上部边板、中部立板和下部边板，侧板上开设第一通孔，侧板是方形平面板，侧板背面设置第一挂钩;上部边板是第一异形平面板，第一异形平面板的顶面、底面及一个立面均是直面，与立面对称的另一个立面是第一斜面，第一斜面的一端与顶面的一端连接，第一斜面的另一端与底面的一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接；中部立板是矩形平面板，中部立板上开设第四通孔;下部边板是第二异形平面板，第二异形平面板的顶面、底面及一个立板均是直面，与立面对称的另一个立面是第二斜面，第二斜面的另一端与底面的另一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接。侧板背面设置第一挂钩，第一挂钩为两个，两个挂钩与第二通孔呈三角形位置分布。上部边板上开设第三通孔，第三通孔为两个，平行分布，上部边板背面设置第二挂钩，第二挂钩为两个，平行分布。中部立板的背面设置第三挂钩，第三挂钩为两个，位于第四通孔下部两侧。下部边板上开设第四通孔，下部边板背面安装第四挂钩，第四挂钩位于底面上部。第二异形平面板的底面长度是顶面长度的13-14。上部边板的底面长度是顶面长度的12-23。所述每块衬板的内表面均设置数条纵向和横向凸肋，使内表面形成数个凹槽，每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔，每块衬板的内表面上均设置纳米陶瓷层。所述每块衬板的背面上均设置凸起的拉筋，拉筋至少设置两条，每条拉筋的长度均贯穿衬板的高度或宽度。[0005]本发明的优点是：它能够解决现有技术的不足。衬板的结构特点使其使用寿命大幅提高，试用情况统计表明，焦罐各部位的衬板使用寿命均最低达到24个月，各部位衬板在24个月内不产生裂痕、变形、腐蚀;耐冲击性高，在焦炉内的头焦或尾焦烧不透的情况下，也不会产生粘接在衬板上的现象。本发明的衬板对焦罐的保护有较好的作用，使焦罐的整体使用寿命大幅提高，本发明的衬板安装和更换均方便快捷，提高了生产效率，节约了生产成本。附图说明[0006]附图1是用本发明方型干熄焦罐复合衬板组合安装后的结构示意图；附图2是图1中F向结构示意图；附图3是图1的俯视结构示意图；附图4是图2中侧板1的结构示意图；附图5是图4中A-A剖视结构示意图；附图6是图4的后视图；附图7是图2中上部边板2的结构示意图；附图8是图7中B-B剖视结构示意图；附图9是图7的后视结构示意图；附图10是图2中部立板3的结构示意图；附图11是图10中C-C剖视结构示意图；附图12是图10的后视图；附图13是图2中下部边板4的结构示意图；附图14是图13中D-D剖视结构示意图；附图15是图13的后视结构示意图；附图16是图2中底部门板5的结构示意图；附图17是图16中E-E剖视结构示意图；附图18是图16的后视结构示意图。具体实施方式[0007]对照附图对本发明做进一步说明。[0008]本发明所述的一种方型干熄焦焦罐复合衬板，包括数块侧板1、上部边板2、中部立板3和下部边板4,侧板1上开设第一通孔7,侧板1是方形平面板，侧板1背面设置第一挂钩8;上部边板2是第一异形平面板，第一异形平面板的顶面、底面及一个立面均是直面，与立面对称的另一个立面是第一斜面13,第一斜面13的一端与顶面的一端连接，第一斜面13的另一端与底面的一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接；中部立板3是矩形平面板，中部立板3上开设第四通孔15;下部边板4是第二异形平面板，第二异形平面板的顶面、底面及一个立板均是直面，与立面对称的另一个立面是第二斜面21，第二斜面21的另一端与底面的另一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接。[0009]本发明所述的各种衬板，均可独立制造，独立销售，用于修复方型千熄焦焦罐，更换已经坏掉的衬板。各种衬板的结构均是根据焦罐的形状及结构做出的特定设计，各种衬板均具有安装方便、更换快速的优点，同时，各衬板的结构安装后使焦罐各壁连接紧密，各f衬板全部安装在方型干熄焦焦罐上使用。方型干熄焦焦罐以长方型多见，其形状如图1所示，图1所示结构是本发明所述各种衬板均安装在焦罐上的示意图。本发明所示附图中1是侧板，侧板1的结构安装在长方形焦罐的宽度方向的罐壁上；图中2是上部边板，图7中所示的衬板结构是右侧的上部边板，用于左侧的上部边板与图7所示的不同是第一斜面13的安装位置，第一斜面13安装在焦罐左侧。图中3是中部立板3,中部立板3的用量最多，中部立板3用于方型干熄焦焦罐的四周壁上，也用于焦罐的底平面上。本发明所述的一种方型干熄焦焦罐复合衬板还设置数块底部门板5，底部门板5安装在焦罐底面中部，底部门板5是长方形平面板，底部门板5上开设第一通孔23，底部门板5上设置第一立柱24和第二立柱25，第一立柱24和第二立柱烈位于底部门板5的宽度方向两侧的端头。如图3所示，焦罐的底平面中部是两排底部门板5，焦罐的底平面以长度方向的中心部向两侧打开出料，g卩：两排底部门板5安装在焦罐打开出料的中心两侧各一排，两排底部门板5的两侧分别安装的平面板是中部立板的结构。图13所示的下部边板是安装在右侧的下部边板，安装在左侧的下部边板的第二斜边位于左侧，其它结构均与下部边板2的结构相同。[0010]本发明优选的方案是:侧板1背面设置第一挂钩8,第一挂钩8为两个，两个挂钩与第二通孔7呈三角形位置分布。[0011]本发明进一步的方案是:上部边板2上开设第三通孔11，第三通孔11为两个，平行分布，上部边板2背面设置第二挂钩12,第二挂钩12为两个，平行分布。[0012]本发明进一步优选的方案是：中部立板3的背面设置第三挂钩16,第三挂钩16为两个，位于第四通孔15下部两侧。[0013]本发明所述的下部边板4上开设第四通孔19,下部边板4背面安装第四挂钩20,第四挂钩20位于底面上部。[0014]本发明所述的第二异形平面板的底面长度是顶面长度的13-14。[0015]本发明所述的上部边板2的底面长度是顶面长度的12-23。[0016]本发明所述每块衬板的内表面均设置数条纵向和横向凸肋，使内表面形成数个凹槽，每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔，每块衬板的内表面上均设置纳米陶瓷层。[0017]本发明所述每块衬板的背面上均设置凸起的拉筋，拉筋至少设置两条，每条拉筋的长度均贯穿衬板的高度或宽度。这种结构可使衬板具有高的抗冲击性，防止出现裂纹。[0018]本发明所述焦罐任一部位的衬板均具有在24个月内不产生变形、裂痕、耐冲击、抗热应力能力强、不易产生热疲劳损坏的优点，同时，也不易受化学物质侵蚀。

权利要求：1.一种方型干熄焦焦罐复合衬板，其特征在于:包括数块侧板（1、上部边板2、中部立板⑶和下部边板⑷，侧板⑴上开设第一通孔⑺，侧板⑴是方形平面板，侧板⑴背面设置第一挂钩8;上部边板2是第一异形平面板，第一异形平面板的顶面、底面及一个立面均是直面，与立面对称的另一个立面是第一斜面（13，第一斜面（13的一端与顶面的一端连接，第一斜面13的另一端与底面的一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接；中部立板3是矩形平面板，中部立板3上开设第四通孔15;下部边板4是第二异形平面板，第二异形平面板的顶面、底面及一个立板均是直面，与立面对称的另一个立面是第二斜面21，第二斜面21的另一端与底面的另一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接。2.根据权利要求1所述的一种方型干熄焦焦罐复合衬板，其特征在于:侧板（1背面设置第一挂钩8，第一挂钩8为两个，两个挂钩与第二通孔7呈三角形位置分布。3.根据权利要求1所述的一种方型干熄焦焦罐复合衬板，其特征在于:上部边板2上开设第三通孔11，第三通孔（11为两个，平行分布，上部边板2背面设置第二挂钩（12，第二挂钩12为两个，平行分布。4.根据权利要求1所述的一种方型干熄焦焦罐复合衬板，其特征在于：中部立板3的背面设置第三挂钩16，第三挂钩16为两个，位于第四通孔15下部两侧。5.根据权利要求1所述的一种方型千熄焦焦罐复合衬板，其特征在于:下部边板4上开设第四通孔19，下部边板4背面安装第四挂钩20，第四挂钩20位于底面上部。6.根据权利要求1所述的一种方型干熄焦焦罐复合衬板，其特征在于:第二异形平面板的底面长度是顶面长度的13-14。7.根据权利要求1所述的一种方型干熄焦焦罐复合衬板，其特征在于:上部边板2的底面长度是顶面长度的12_23。8.根据权利要求1所述的一种方型干熄焦焦罐复合衬板，其特征在于:所述每块衬板的内表面均设置数条纵向和横向凸肋，使内表面形成数个凹槽，每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔，每块衬板的内表面上均设置纳米陶瓷层。9.根据权利要求1所述的一种方型干熄焦焦罐复合衬板，其特征在于:所述每块衬板的背面上均设置凸起的拉筋，拉筋至少设置两条，每条拉筋的长度均贯穿衬板的高度或宽度。

百度查询： 申翔宇 一种方型干熄焦焦罐复合衬板

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