申请/专利权人：太原科技大学

申请日：2024-05-06

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN118253597A

主分类号：B21C37/09

分类号：B21C37/09;B21D5/12;B21D39/04;B21C1/22;B21B17/02;B21B45/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.28#公开

摘要：一种复合管连续纵轧复合方法，属于双金属连续管轧制成型技术领域。该方法包括有板带材辊压机构，拉拔装置以及感应加热和轧制装置。其特征是两套辊压系统可分别成形内外层金属管材，经过拉拔感应加热轧制形成冶金结合复合管材。本发明的优点是可以将两种金属带材经过辊压工艺，使得内外层金属带材分别通过辊压装置进行连续弯曲操作，采用计算机焊缝自动跟踪系统对带材边缝进行焊接，制备双金属复合管材，实现大批量生产连续复合金属管，可以根据所生产规格的金属复合管，精准设计辊径以及电机功率，整个机构零件更换方便，该发明可以提升金属复合管生产效率，节约能耗。

主权项：1.一种复合管连续纵轧复合方法，其特征在于，包括：它包括1固定芯棒、2内层金属带卷、3气体保护罩、4内层金属辊压装置、5内层金属管直缝焊接装置、6内层金属焊管、7外层金属带卷、8外层金属辊压装置、9外层金属管直缝焊接装置、10双层金属复合焊管、11双金属复合管拉拔装置、12中高频感应加热装置、13双金属复合管轧制装置，本发明的特征是内层金属带卷2由传送辊送入辊压工艺装置4中，使带材在轧辊的作用下，围绕固定芯棒1产生由小半圆向大半圆至整圆的变化，待到金属带管成型后，通过两对压辊对金属带边缝进行对准，采用焊缝自动跟踪系统5对于内层金属带材切边对缝进行焊接。焊接后的内层金属在轧辊的作用下送入下一工序。外层金属带卷7由传送辊送入辊压工艺装置8中，使外层金属带材在轧辊的作用下，围绕固定芯棒1以及第一步焊接得到的内层金属焊管6产生由小半圆向大半圆至整圆的变化，待到金属带管成型后，通过两对压辊对金属带边缝进行对准，采用焊缝自动跟踪系统9对于外层金属带材切边对缝进行焊接。焊接后的双层金属复合管材10在轧辊的作用下送入下一工序。内层金属与外层金属之间应大于5mm，避免外层金属管焊接时，影响内部管。前两道工序制备好的双金属复合管送入拉拔模具11中，在模具的作用下对两层金属做进一步拉紧，使得内层外层金属焊管贴合在一起。将拉拔后的复合管通过中高频感应加热装置12,在进入轧制13工艺前，对管材进行加热处理，可对焊缝进行均匀化处理，提升管材质量，且软化后的管材在轧制阶段容易变形，最终得到完整的双金属复合管材。整个工艺均在气体保护罩3内进行，通入惰性气体，防止在加工过程中材料出现氧化物的问题，而导致的焊接结果不佳等缺陷出现实现双金属管材纵轧复合。

全文数据：

权利要求：

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