申请/专利权人：延康汽车零部件如皋有限公司

申请日：2024-03-19

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN118253992A

主分类号：B23P21/00

分类号：B23P21/00;B23K26/21;B23K26/70;B23K26/08;B23P15/00;B23K26/362;G01D21/02

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.28#公开

摘要：本发明涉及一种汽车logo灯激光焊接装配工艺，包括S1：来料检验；S2：装配准备；S3：产品装配；S4：激光焊接；S5：退火处理；S6：气密性检测；S7：防水透气膜安装；S8：光电检验；S9：打码及剪浇口；S10：质量检验；针对汽车logo灯激光焊接之前采用预装配的方式将底座分总成与外罩进行配合；在进行激光焊接时严格控制激光焊接的参数，以保证焊接的质量；此外，在完成焊接后需要进行退火处理，避免产生内应力；最后再进行气密性检查和光电检验；此外对于每批次先生产的前两个产品需要额外的焊接强度验证检查和退火处理情况检查，只有达到完全合格才能继续生产；极大的保证了产品的合格率和汽车logo的装配和激光焊接的效率。

主权项：1.一种汽车logo灯激光焊接装配工艺，其特征在于：具体焊接工艺如下：S1：来料检验：将汽车logo灯的装配组件在质量检验进行质量检验；S2：装配准备：将完成质量检验的装配组件转移至装配工位，并将配料和装配工具准备齐全，且操作员穿戴好防静电服、防静电手环和防静电鞋；S3：产品装配：将底座按照正确的位置放置在凹模上，然后取出PCBA正确安装在底座上；将logo灯的内透镜在底座内进行装配安装，并确保卡扣安装到位；将生产中用到的螺钉全部倒入全自动螺钉机馁，通过垂直臂螺钉枪上磁性头从螺钉机上吸取螺钉安装在底座上；完成螺钉的安装后将底座分总成从凹模上取下转至料架车上；S4：激光焊接：将S3中完成装配的底座分总成与外罩进行配合安装，确保周圈匹配缝隙贴合，且在配合安装前需要采用等离子枪分别吹扫外罩整个内侧、底座分总成，去除静电灰尘；完成外罩与底座分总成装配后形成预装logo灯；并将预装logo灯放置在激光焊接的工装上，保证松手后预装logo灯不会松动掉落；启动激光自动焊接设备，将预装logo灯的外罩与底座分总成的衔接处进行焊接温度在280℃至300℃，焊接速度为25mms；焊接角度范围为-80°-660°且保压时间为8s；激光焊接完成后从工装上取下，形成logo灯总成；S5：退火处理：将S4中完成焊接的logo灯总成放置在退火炉中退火处理，退火温度为85℃-95℃，退火时间≥30min；S6：气密性检测：选取螺栓密封泡棉和插件密封泡棉，撕开背胶，将泡棉安装到底座上指定位置，泡棉装配到位，与底座表面粘贴到位无缝隙、松动；将完成泡棉安装的logo灯总成放置在气密性检测设备的工装上；将logo灯总成接插口连接通气装置，工装密封圈封堵防水透气孔，打开气密检测设备向logo灯总成内充气5s，保压10s，检测5s；在标准压力3kpa下的产品气压降泄露值≤50pa视为合格；S7：防水透气膜安装：将防水透气膜安装到logo灯总成的底座上指定位置，且保证安装在防水透气膜圆形槽内，不允许贴到凹槽以外，并进行按压；S8：光电检验：将logo灯总成安装在胎膜上，插接好线路接口端口；保证光电检测环境要求温度20-26℃，湿度30-70％；自动通电点亮logo灯，检测亮度、亮度均匀性、色度、点亮电流：亮度≥2700mits，亮度均匀性≥70％；色度符合要求值；点亮电流符合要求值168-396mA；S9：打码及剪浇口：对完成光电检验的logo灯总成进行激光打码；然后采用手动剪钳进行logo灯总成的浇口修剪，且浇口残留高度≤0.3mm；S10：质量检验：完成浇口剪切后对logo灯总成进行点亮检验，logo灯总成检查PIN无歪斜、线束接插件安装到位并正常点亮；产品表面无磕伤、碰伤损坏缺陷；标识、零件无漏装，浇口修剪质量符合要求。

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