申请/专利权人：深圳市新奥尔康科技有限公司

申请日：2024-04-08

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN118014441B

主分类号：G06Q10/0639

分类号：G06Q10/0639;G06F18/23;G06F18/24;G06Q50/04;G06T17/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2024.05.28#实质审查的生效;2024.05.10#公开

摘要：本发明公开了一种用于模块化组装的USB连接器生产方法，旨在提高USB连接器生产的质量和效率。首先，获取USB连接器目标模块化组件的标准生产流程数据，并构建每个工序加工完成后的标准生产三维模型；其次，对实时生产的目标模块化组件进行质量评估，得到质量评估结果；然后，提取缺陷特征并进行聚类操作，得到聚类结果；最后，根据聚类结果对加工参数进行校准操作。本发明通过实时评估和缺陷特征分析，实现了对USB连接器生产过程的质量控制和加工参数的优化，提高了生产效率和产品质量，具有重要的应用价值和市场前景。

主权项：1.一种用于模块化组装的USB连接器生产方法，其特征在于，包括以下步骤：获取USB连接器中目标模块化组件的标准生产流程数据，根据所述标准生产流程数据构建所述目标模块化组件每个工序加工完成后的标准生产三维模型；根据所述标准生产三维模型对实时生产的目标模块化组件进行质量评估，得到质量评估结果；根据所述质量评估结果提取实时生产的目标模块化组件的缺陷特征，引入聚类算法对所述缺陷特征进行聚类操作，得到聚类结果；根据所述聚类结果对目标模块化组件的加工参数进行校准操作；所述根据所述标准生产三维模型对实时生产的目标模块化组件进行质量评估，得到质量评估结果，具体为：获取预设数量目标模块化组件的实时生产激光数据和图像数据，根据所述实时生产激光数据和图像数据构建目标模块化组件在实际生产中每个工序的实时生产三维模型；将标准生产三维模型与实时生产三维模型进行空间配准，并提取标准生产三维模型与实时生产三维模型的特征点；基于所述特征点建立标准生产三维模型与实时生产三维模型的对应关系，通过最小二乘法对模型进行拟合变换操作，将实时生产三维模型的特征点映射到标准生产三维模型中，得到拟合变换模型；根据所述拟合变换模型计算每个特征点之间的残差，根据所述残差评估模型之间的差异性，根据所述差异性评估实时生产的目标模块化组件的第一质量；提取所述实时生产三维模型的表面特征，计算所述实时生产三维模型与标准生产三维模型的表面特征的曲率、表面法线、颜色信息；基于模型之间的表面特征的曲率、表面法线、颜色信息评估实时生产的目标模块化组件的第二质量；根据信息熵权重法计算所述第一质量和第二质量对目标模块化组件的总体生产质量的权重信息，根据所述权重信息、第一质量、第二质量对实时生产的目标模块化组件进行总体生产质量评估，得到质量评估结果；所述根据所述聚类结果对目标模块化组件的加工参数进行校准操作，具体为：根据所述聚类结果识别每个聚类中实时生产的目标模块化组件的高频瑕疵类型，并根据聚类结果识别所述高频瑕疵类型出现的高频位置；根据所述高频瑕疵类型和高频位置确定目标模块化组件的待校准参数项目，根据质量评估结果获取所述高频瑕疵类型的严重程度数据；建立参数校准模型，获取历史加工参数校准记录，提取所述历史加工参数校准记录中目标模块化组件每个瑕疵类型所对应的校准项目数据，并根据瑕疵类型的严重程度和瑕疵位置获取校准项目的数据校准范围；将所述每个瑕疵类型所对应的校准项目数据和瑕疵类型的严重程度所对应的数据校准范围导入所述参数校准模型中进行学习；将所述待校准参数项目和高频瑕疵类型的严重程度数据导入参数校准模型中对目标模块化组件的加工参数进行自动校准操作。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 深圳市新奥尔康科技有限公司 一种用于模块化组装的USB连接器生产方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD