申请/专利权人：郑州金谷粮食机械工程设备有限公司

申请日：2018-11-20

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN109516146B

主分类号：B65G47/18

分类号：B65G47/18;B65G23/22;B65G15/60;H05F3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明属于散料输送技术领域。一种入料口导料装置，用于皮带机的上料，包括入料斗壳体、落料底板和第一调节组件，入料斗壳体顶部设置有进料口，所述入料斗壳体的底部敞口；落料底板枢接设置在所述入料斗壳体的内侧壁上，且在所述落料底板与所述入料斗壳体底部之间形成落料口；第一调节组件驱动所述落料底板摆动，并调整落料方向与所述皮带机的夹角。本申请还公开了一种防静电皮带输送机。本申请整体结构设计合理，其通过对入料斗的设计，能够有效的调控散料进入气垫式输送皮带的速度和角度，最大限度的减小二者的相对运动，进而避免散料与输送皮带之间的静电的产生，从而避免下料端粘连物料的问题的发生。

主权项：1.一种防静电皮带输送机，其特征在于，包括：机架，在所述机架的两端分别布设有机头部装和机尾部装；气室，其支撑布设在所述机头部装和机尾部装之间的机架上；皮带，其布设在所述气室、所述机头部装和所述机尾部装之间；以及一种入料口导料装置，其布设在所述皮带的进料端上部，用于皮带机的上料，其包括：入料斗壳体，其顶部设置有进料口，所述入料斗壳体的底部敞口；落料底板，其枢接设置在所述入料斗壳体的内侧壁上，且在所述落料底板与所述入料斗壳体底部之间形成落料口；以及第一调节组件，其驱动所述落料底板摆动，并调整落料方向与所述皮带机的夹角；在所述皮带的落料端布设有静电棒；所述气室包括：上气室，其包括上气室腔和上盘槽；以及下气室，其包括下气室腔和下盘槽，皮带匹配布设在所述上盘槽和所述下盘槽上，在所述上盘槽和所述下盘槽的中部均间隔布设有单排与相应的气室腔连通的气孔；所述入料斗壳体的内壁铰接设置有两侧板和第二调节组件，两所述侧板之间形成落料腔，所述落料腔布设在所述落料底板上部，所述第二调节组件调节所述落料腔的落料宽度；所述第一调节组件包括：开设在所述入料斗壳体侧壁上的调节槽；以及设置在落料底板上的第一调节螺栓，通过控制所述第一调节螺栓在调节槽的位置，控制所述落料底板的倾斜角度；所述落料底板为沿物料流向依次分段布设的多段式结构，其至少包括第一落料底板和第二落料底板，所述落料底板中至少其中一分段的斜率与其他分段的斜率不同；与所述进料口对应的入料斗壳体上设置有调节板，所述调节板控制所述进料口的进料位置。

全文数据：入料口导料装置及防静电皮带输送机技术领域本发明属于散料输送技术领域，具体涉及一种入料口导料装置及防静电皮带输送机。背景技术在港口、码头、对于散料（小麦、玉米、大豆）输送，主要使用皮带机运送物料。通过移动抓斗，将散料从船舱中抓取放至入料斗中，散料从料斗中通过溜槽流入至皮带机的运送皮带上面，跟随皮带的一并运送至下一道工序。但因皮带机皮带是以一定速度运行，当物料由溜槽落入皮带上面时，物料的初速度与皮带机皮带速度不一致，导致物料在到达皮带上面时，与皮带产生速度差，物料与皮带间产生摩擦，在摩擦力的作用下，物料在运动一段距离后达到与皮带机相同的速度，一起向前移动。在物料速度未到达皮带速度时，物料与皮带产生相对运动，同时因物体间的摩擦产生静电。当物料由头部卸料进入下一道工序时，因静电的作用，与皮带接触的部分物料将粘附在皮带上面，无法进入下一道工序，且物料粘附在皮带后，随皮带环形运动，在环形运动的过程中，当粘附的物料到达一定量时，因皮带运行时的抖动，粘附的一部分物料沿皮带顺长方向掉落至皮带机壳体内，随着皮带机的长时间运转，皮带机壳体内的物料会越集越多，最终影响皮带机的正常运转，且皮带机距离较长，壳体拆卸困难，导致清理麻烦。另一方面，也造成物料运送过程中的浪费。发明内容本发明的目的针对上述存在的问题和不足，提供一种入料口导料装置及防静电皮带输送机，结构设计合理，能够避免发生皮带与物料产生静电，有效降低物料粘附在皮带上的可能性。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种入料口导料装置，用于皮带机的上料，包括：入料斗壳体，其顶部设置有进料口，所述入料斗壳体的底部敞口；落料底板，其枢接设置在所述入料斗壳体的内侧壁上，且在所述落料底板与所述入料斗壳体底部之间形成落料口；以及第一调节组件，其驱动所述落料底板摆动，并调整落料方向与所述皮带机的夹角。根据本发明入料口导料装置，优选地，所述入料斗壳体的内壁铰接设置有两侧板和第二调节组件，两所述侧板之间形成落料腔，所述落料腔布设在所述落料底板上部，所述第二调节组件调节所述落料腔的落料宽度。根据本发明入料口导料装置，优选地，所述第二调节组件为设置在所述侧板与所述入料斗壳体之间的第二动力推杆；或所述第二调节组件为设置在所述入料斗壳体上的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的内端部与所述侧板贴合支撑。根据本发明入料口导料装置，优选地，所述落料底板为沿物料流向依次分段布设的多段式结构，其至少包括第一落料底板和第二落料底板，所述落料底板中至少其中一分段的斜率与其他分段的斜率不同。根据本发明入料口导料装置，优选地，与所述进料口对应的入料斗壳体上设置有调节板，所述调节板控制所述进料口的进料位置。根据本发明入料口导料装置，优选地，所述第一调节组件包括：开设在所述入料斗壳体侧壁上的调节槽；以及设置在落料底板上的第一调节螺栓，通过控制所述第一调节螺栓在调节槽的位置，控制所述落料底板的倾斜角度；或所述第一调节组件为枢接设置在所述入料斗壳体与所述落料底板之间的第一动力推杆。一种防静电皮带输送机，包括：机架，在所述机架的两端分别布设有机头部装和机尾部装；气室，其支撑布设在所述机头部装和机尾部装之间的机架上；皮带，其布设在所述气室、所述机头部装和所述机尾部装之间；以及如上所述的入料口导料装置，其布设在所述皮带的进料端上部；在所述皮带的落料端布设有静电棒。根据本发明防静电皮带输送机，优选地，所述气室包括：上气室，其包括上气室腔和上盘槽；以及下气室，其包括下气室腔和下盘槽，皮带匹配布设在所述上盘槽和所述下盘槽上，在所述上盘槽和所述下盘槽的中部均间隔布设有单排与相应的气室腔连通的气孔。根据本发明防静电皮带输送机，优选地，沿所述上盘槽和所述下盘槽的长度方向，所述气孔等间距间隔布设；沿所述上盘槽和所述下盘槽的宽度方向，所述气孔位于中间位置。根据本发明防静电皮带输送机，优选地，所述上气室腔包括两Z字型的第一折板，所述上盘槽为弧形结构的第一槽板，所述第一折板和所述第一槽板拼合为上气室腔；所述下气室腔包括U型结构的第二折板，所述下盘槽为弧形结构的第二槽板，所述第二折板和所述第二槽板拼合为下气室腔；所述上气室腔与下气室腔之间通过侧封板连接成为所述气室；所述气室上设置有盖板。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请整体结构设计合理，其通过对入料斗的设计，能够有效的调控散料进入皮带的速度和角度，最大限度的减小二者的相对运动，进而避免散料与输送皮带之间的静电的产生，从而避免下料端粘连物料的问题的发生。本申请通过在落料端设置静电棒，进行进一步的静电消除，实现了落料端的无静电落料作业，从而能够有效的减少物料的粘连，为气垫式输送皮带的优化提升提供良好的基础。本申请还提出了一种单排孔气垫输送机的具体实施结构，其气流是从盘槽中间向两次发散形成，因风能的扬程的作用，气流从中间至两侧，托起皮带的作用力变小，在皮带的带边处气膜的间隙最小，从而导致气体向外溢出量减少，减少了气体的不必要的流失。同时，相对现有的气垫皮带机，盘槽的气孔数量也减少了70%~80%，所使用的风量也随之减少,且气流不发生交叉碰撞，气膜成行均匀。最终，同样的皮带机产量，使用的风机数量也就减少了一半左右，具有很好的市场价值和经济价值。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。图1为根据本发明实施例的入料口导料装置的结构示意图。图2为图1的A-A的结构示意图。图3为根据本发明实施例的防静电皮带输送机的结构示意图。图4为根据本发明实施例的进料端的结构示意图。图5为根据本发明实施例的供风截面的结构示意图。图6为根据本发明实施例的落料端的结构示意图。图7为根据本发明实施例的上盘槽、下盘槽的俯视结构示意图。图中序号：100为机架、110为机头部装、120为机尾部装；200为入料口导料装置、201为入料斗壳体、202为落料底板、203为进料口、204为第一调节螺栓、205为调节槽、206为第二调节螺栓、207为侧板、208为落料腔、209为调节板、210为入料斗盖板、211为视窗、212为落料口；300为气室、301为上气室腔、302为上盘槽、303为下气室腔、304为下盘槽、305为气孔、306为第一折板、307为盖板、308为皮带；401为驱动电机、402为风机。具体实施方式为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。参见图1和图2，本发明一种入料口导料装置200，用于皮带机的上料，包括入料斗壳体201、落料底板202和第一调节组件，入料斗壳体201顶部设置有进料口203，所述入料斗壳体201的底部敞口，且设置有入料斗盖板210；落料底板202枢接设置在所述入料斗壳体201的内侧壁上，且在所述落料底板202与所述入料斗壳体201底部之间形成落料口212；第一调节组件驱动所述落料底板202摆动，并调整落料方向与所述皮带机的夹角。本实施例中的第一调节组件包括开设在所述入料斗壳体201侧壁上的调节槽205、和设置在落料底板202上的第一调节螺栓204，通过控制所述第一调节螺栓204在调节槽205的位置，控制所述落料底板202的倾斜角度；或所述第一调节组件为枢接设置在所述入料斗壳体201与所述落料底板202之间的第一动力推杆，或者说可以为驱动铰接轴旋转的驱动电机、齿轮齿条机构等均可。为了进一步的控制落料的宽度，从而提高其适应性，本实施例中在入料斗壳体201的内壁铰接设置有两侧板207和第二调节组件，两侧板207之间形成落料腔208，落料腔208布设在所述落料底板202上部，通过第二调节组件调节两侧板的摆角，从而达到控制落料腔208的落料宽度的目的，其第二调节组件为设置在侧板207与所述入料斗壳体201之间的第二动力推杆；或第二调节组件为设置在入料斗壳体201上的第二调节螺栓206，第二调节螺栓206的内端部与侧板207贴合支撑，或者其他的电机驱动铰接轴转动等机构均可，不再一一陈述。其侧板与落料底板的组合使用，能够控制落料的速度和宽度，从而实现速度和宽度与皮带机的匹配。由于针对不同的输送速度，不同的机型等还存在新的问题，故将落料底板202设置为沿物料流向依次分段布设的多段式结构，其至少包括第一落料底板和第二落料底板，所述落料底板202中至少其中一分段的斜率与其他分段的斜率不同，也就是说调节至少其中一个落料底板的分段的斜率，通过不同的斜率进行速率控制和入口角度的控制，进而实现速度的精确控制。与所述进料口203对应的入料斗壳体201上设置有调节板209，所述调节板控制所述进料口203的进料位置，该调节板209可以是手动调节，也可以是电动调节，其主要目的是控制进料口203与落料口212的对应情况，保障相互之间的错位。参见图1-图7，本申请还公开了一种防静电皮带输送机，包括机架100、气室300、皮带308和入料口导料装置200，在机架100的两端分别布设有机头部装110和机尾部装120；气室300支撑布设在机头部装110和机尾部装120之间的机架上；入料口导料装置200布设在皮带308的进料端上部；在皮带308的落料端布设有静电棒。气室300包括上气室和下气室，上气室包括上气室腔301和上盘槽302；下气室包括下气室腔303和下盘槽304；皮带308匹配布设在上盘槽302和下盘槽304上，在所述上盘槽302和所述下盘槽304的中部均间隔布设有单排与相应的气室腔连通的气孔305。沿上盘槽302和下盘槽304的长度方向，气孔305等间距间隔布设；沿上盘槽302和所述下盘槽304的宽度方向，气孔305位于中间位置；所述上气室腔301包括两Z字型的第一折板306，所述上盘槽为弧形结构的第一槽板，所述第一折板和所述第一槽板拼合为上气室腔；进一步的，下气室腔包括U型结构的第二折板，所述下盘槽为弧形结构的第二槽板，所述第二折板和所述第二槽板拼合为下气室腔；所述上气室腔与下气室腔之间通过侧封板或支撑架连接成为所述气室，气室上设置有盖板307。本申请的附图中还包括有驱动电机和气泵，驱动电机用于驱动整个防静电皮带输送机的运转动作，气泵用于向气室中输入压缩空气，从而实现皮带与上下盘槽的小间隙分离，实现正常的运转，该驱动电机和气泵的连接结构，不再重述。当物料从一定高度由溜槽落入入料斗中后，因重力作用形成一定速度，落入至入料斗的落料底板上面，因落料底板的作用，改变了物料的运动方向，使物料垂直下落改变为倾斜下落，这样可以极大的减少物料落至皮带上面时产生的速度冲击。当物料因落料底板作用变为倾斜运动后，以垂直速度的分速度沿落料底板滚动下落至皮带上面，根据理论推算，改变落料底板的倾斜角度，使物料运动至皮带时，水平分速度与皮带的运行速度相同，此时，物料与皮带速度一致，两者之间将不会产生相对移动，也就不会产生动摩擦力，从而有效的避免了静电的产生。因物料没有产生静电，当物料运送至机头落料口处，离开皮带表面时，也就不会出现物料粘附皮带的现象。即有效的解决了上述问题。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

权利要求：1.一种入料口导料装置，用于皮带机的上料，其特征在于，包括：入料斗壳体，其顶部设置有进料口，所述入料斗壳体的底部敞口；落料底板，其枢接设置在所述入料斗壳体的内侧壁上，且在所述落料底板与所述入料斗壳体底部之间形成落料口；以及第一调节组件，其驱动所述落料底板摆动，并调整落料方向与所述皮带机的夹角。2.根据权利要求1所述的入料口导料装置，其特征在于，所述入料斗壳体的内壁铰接设置有两侧板和第二调节组件，两所述侧板之间形成落料腔，所述落料腔布设在所述落料底板上部，所述第二调节组件调节所述落料腔的落料宽度。3.根据权利要求2所述的入料口导料装置，其特征在于，所述第二调节组件为设置在所述侧板与所述入料斗壳体之间的第二动力推杆；或所述第二调节组件为设置在所述入料斗壳体上的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的内端部与所述侧板贴合支撑。4.根据权利要求1所述的入料口导料装置，其特征在于，所述落料底板为沿物料流向依次分段布设的多段式结构，其至少包括第一落料底板和第二落料底板，所述落料底板中至少其中一分段的斜率与其他分段的斜率不同。5.根据权利要求1所述的入料口导料装置，其特征在于，与所述进料口对应的入料斗壳体上设置有调节板，所述调节板控制所述进料口的进料位置。6.根据权利要求1所述的入料口导料装置，其特征在于，所述第一调节组件包括：开设在所述入料斗壳体侧壁上的调节槽；以及设置在落料底板上的第一调节螺栓，通过控制所述第一调节螺栓在调节槽的位置，控制所述落料底板的倾斜角度；或所述第一调节组件为枢接设置在所述入料斗壳体与所述落料底板之间的第一动力推杆。7.一种防静电皮带输送机，其特征在于，包括：机架，在所述机架的两端分别布设有机头部装和机尾部装；气室，其支撑布设在所述机头部装和机尾部装之间的机架上；皮带，其布设在所述气室、所述机头部装和所述机尾部装之间；以及如权利要求1-6任一所述的入料口导料装置，其布设在所述皮带的进料端上部；在所述皮带的落料端布设有静电棒。8.根据权利要求7所述的防静电皮带输送机，其特征在于，所述气室包括：上气室，其包括上气室腔和上盘槽；以及下气室，其包括下气室腔和下盘槽，皮带匹配布设在所述上盘槽和所述下盘槽上，在所述上盘槽和所述下盘槽的中部均间隔布设有单排与相应的气室腔连通的气孔。9.根据权利要求8所述的防静电皮带输送机，其特征在于，沿所述上盘槽和所述下盘槽的长度方向，所述气孔等间距间隔布设；沿所述上盘槽和所述下盘槽的宽度方向，所述气孔位于中间位置。10.根据权利要求8或9所述的防静电皮带输送机，其特征在于，所述上气室腔包括两Z字型的第一折板，所述上盘槽为弧形结构的第一槽板，所述第一折板和所述第一槽板拼合为上气室腔；所述下气室腔包括U型结构的第二折板，所述下盘槽为弧形结构的第二槽板，所述第二折板和所述第二槽板拼合为下气室腔；所述上气室腔与下气室腔之间通过侧封板连接成为所述气室；所述气室上设置有盖板。

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