申请/专利权人：中国工程物理研究院电子工程研究所

申请日：2019-08-22

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN110391576B

主分类号：H01R43/26

分类号：H01R43/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.11.22#实质审查的生效;2019.10.29#公开

摘要：本发明公开了一种特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，包括定位架、活动块和施力组件，定位架上具有贯通其上下端面的安装槽，该安装槽的前侧敞口，活动块设置于该安装槽内，施力组件在外力作用下能够带动活动块沿安装槽的长度方向滑动；安装槽的下端两侧设有插座定位台阶，插座定位台阶朝安装槽内水平延伸，且与定位架下端端部之间留有间隙，活动块上具有贯通其上下端面的插头固定槽，该插头固定槽的前侧敞口，且活动块下端两侧具有敞口的插头定位槽。满足类似环状金属内腔台阶面上固定插座与活动插头之间的对正插拔，延长插座使用寿命及整个环状金属部件的使用寿命，提高插拔效率质量，充分考虑人体工程和操作习惯，适应狭小操作空间的应用。

主权项：1.一种特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：包括定位架1、活动块2和设置在所述活动块2上的施力组件，所述定位架1上具有贯通其上下端面的安装槽10，该安装槽10的前侧敞口，所述活动块2活动设置于该安装槽10内，所述施力组件能够在外力作用下带动活动块2沿安装槽10的长度方向滑动；所述安装槽10的下端两侧设有插座定位台阶11，所述插座定位台阶11朝安装槽10内水平延伸，且与定位架1下端端部之间留有间隙，所述活动块2上具有贯通其上下端面的插头固定槽20，该插头固定槽20的前侧敞口，且活动块2下端两侧具有敞口的插头定位槽21；所述安装槽10的两侧侧壁上具有沿竖直方向设置的导向槽12，活动块2两侧对应导向槽12的位置均设有所述施力组件，所述施力组件包括L型拨片3和加力杆4，其中L型拨片3与活动块2固定连接，所述L型拨片3与导向槽12滑动配合，且L型拨片3的长度小于导向槽12的长度，所述加力杆4与L型拨片3固定连接；所述L型拨片3的下端朝安装槽10内弯折，并与活动块2的下端端部围成所述插头定位槽21；所述活动块2的下端对称设置有螺柱限位槽22，所述螺柱限位槽22的下端和前侧均敞口，活动块2上对应螺柱限位槽22的位置设有螺丝刀导向孔23，所述螺丝刀导向孔23的上端贯穿至活动块2的上表面，下端与螺柱限位槽22连通；所述L型拨片3包括一体成型的竖直段30和水平段31，其中竖直段30嵌入导向槽12内，并通过螺钉与活动块2可拆卸连接，水平段31自竖直段30的下端端部朝安装槽10内水平延伸；所述定位架1与活动块2之间设有至少一个缓冲弹簧5，所述缓冲弹簧5竖直设置，其两端分别作用在定位架1和活动块2上；所述定位架1下部具有正对活动块2延伸的滑块13，活动块2上具有与所述滑块13配合的滑槽24，所述缓冲弹簧5的上下两端分别与滑槽24的顶壁和滑块13抵接。

全文数据：特殊环境电缆插头插座拆装专用工具技术领域本发明涉及线束接头对接辅助工具领域，具体涉及一种特殊环境电缆插头插座拆装专用工具。背景技术电缆连接部位一般采用插头插座的配合方式，使用过程中经常需要人工反复插拔，在插拔过程中，因为操作原因，经常会使插头插座二者处于相对斜插状态，难以对正，这就会导致插针弯曲断裂甚至缩针等故障问题发生，大大缩短了插头插座的使用寿命，特别是针对多针孔配合的插头插座结构，依靠人工进行对正插拔，耗时耗力，降低拆装效率的同时并不能提高拆装质量，而本文特殊的环境是指操作空间狭小的环境，如电缆A的端部连接有插座，并固定在圆环状金属内腔的台阶端面处，灌封材料将电缆A掩埋于圆环状金属腔内，这样若电缆A插座损坏时无法取出更换，另有一带插头的电缆B，需要经常与电缆A插座进行插拔，但经常因装配空间狭小导致只能进行盲插拔，难以对正，最终致使电缆A插座弯针、断针、缩针损坏，进而影响并导致整个圆环柱状整段产品无法使用。发明内容为解决上述问题，本发明提供了一种特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，便于在此种环境中进行插头插座的正对插拔，提高拆装效率和质量。为实现上述目的，本发明技术方案如下：一种特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其关键在于：包括定位架、活动块和设置在所述活动块上的施力组件，所述定位架上具有贯通其上下端面的安装槽，该安装槽的前侧敞口，所述活动块活动设置于该安装槽内，所述施力组件能够在外力作用下带动活动块沿安装槽的长度方向滑动；所述安装槽的下端两侧设有插座定位台阶，所述插座定位台阶朝安装槽内水平延伸，且与定位架下端端部之间留有间隙，所述活动块上具有贯通其上下端面的插头固定槽，该插头固定槽的前侧敞口，且活动块下端两侧具有敞口的插头定位槽。采用以上结构，在进行电缆插头的对接时，通过插座定位台阶与插座支耳的上端面抵接，而插座支耳的下端面是与金属内腔的台阶面抵接，同时定位架的下端也与金属内腔的台阶面抵接成为着力点，同时对插座也起到固定作用，然后将插头放入插头固定槽中，通过插头定位槽对插头进行定位，最后通过施力组件使活动块沿安装槽滑动，即使插头正对插座插入，从而避免在对接时对正较慢或斜插导致插针弯曲的情况发生，从而有利于延长插头插座的使用寿命。作为优选：所述插座定位台阶的横截面呈“L”形。采用简单的结构对插座的支耳上的连接柱进行避让，避免对其造成损伤，提高本工具使用安全性，且便于模具成型。作为优选：所述安装槽的两侧侧壁上具有沿竖直方向设置的导向槽，活动块两侧对应导向槽的位置均设有所述施力组件，所述施力组件包括L型拨片和加力杆，其中L型拨片与活动块固定连接，所述L型拨片与导向槽滑动配合，且L型拨片的长度小于导向槽的长度，所述加力杆与L型拨片固定连接；所述L型拨片的下端朝安装槽内弯折，并与活动块的下端端部围成所述插头定位槽。采用以上方案，通过L型拨片和导向槽配合可确保活动块滑动时更平稳，且可通过二者的长度更好的对插头插入的深度进行限制，避免插入用力过猛，造成插针损伤等，大大提高本工具插接的安全系数。作为优选：所述活动块的下端对称设置有螺柱限位槽，所述螺柱限位槽的下端和前侧均敞口，活动块上对应螺柱限位槽的位置设有螺丝刀导向孔，所述螺丝刀导向孔的上端贯穿至活动块的上表面，下端与螺柱限位槽连通。采用以上结构，通过螺柱限位槽可对插头两侧的螺柱进行限位，可进一步提高插头的稳定性，并通过螺丝刀导向孔直接从上部伸入其中进行螺钉紧固，操作更轻松方便可靠。作为优选：所述L型拨片包括一体成型的竖直段和水平段，其中竖直段嵌入导向槽内，并通过螺钉与活动块可拆卸连接，水平段自竖直段的下端端部朝安装槽内水平延伸。采用以上方案，可提高活动块与定位架的装配效率，便于快速组装，同时充分保证L型拨片的稳定性，同时通过水平段直接与活动块的下端构成插头定位槽，同时以竖直段与导向槽的配合实现插拔深度的限制，达到一件多用的效果。作为优选：所述加力杆与L型拨片可拆卸连接，且所述加力杆沿安装槽的宽度方向向外延伸。采用以上方案，通过加力杆施力插拔时更省力，且采用可拆卸的连接方式，可进一步提高工具自身的组装效率，也便于单独制造。作为优选：所述加力杆贯穿L型拨片后与活动块固定。通过两点固定连接可提高活动块滑动时的稳定性，同时保证L型拨片的稳定性。作为优选：所述定位架与活动块之间设有至少一个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧竖直设置，其两端分别作用在定位架和活动块上。通过缓冲弹簧使活动块初始时保持在最高位置，确保插座定位台阶与插头定位槽之间留有足够的距离，方便将插座和插头分别进行固定之后再进行插接，同时缓冲弹簧的存在可避免施力时用力过大对插针造成不良影响，在拔出时，在将螺钉松开之后，可借助缓冲弹簧的弹性恢复力即可使插头更快与插座分离。作为优选：所述定位架下部具有正对活动块延伸的滑块，活动块上具有与所述滑块配合的滑槽，所述缓冲弹簧的上下两端分别与滑槽的顶壁和滑块抵接。采用以上方案，可进一步提高活动块和定位架相对滑动时的稳定性，同时将缓冲弹簧处于一个相对封闭的环境中，其作用效果也更稳定，且装配简单方便。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明提供的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，充分满足类似环状金属内腔台阶面上固定插座与活动插头之间的对正插拔，防止斜插斜拔或猛插造成插座插针损坏，延长插座使用寿命及整个环状金属部件的使用寿命，同时节省对正插拔时间，提高插拔效率质量，工具结构简单，重量轻，体积小，操作方便快捷，实用范围广，且充分考虑人体工程和操作习惯，可适应狭小操作空间的应用。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示实施例的前视图；图3为定位架结构示意图；图4为活动块与施力组件配合结构示意图；图5为图4的后侧结构示意图；图6为本发明的使用状态图；图7为图6中插座在安装结构示意图；图8为图6的剖视图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。参考图1至图8所示的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，首先对本申请的特殊情况作进一步他说明，主要参考图7，金属筒8内设有电缆A未示出，电缆A的一端连接有插座6，插座6位于金属筒8的端部，主要用于与外部活动的插头7连接，金属筒8内具有定位端面80，定位端面80为下沉的台阶面，同时，金属筒8对应插座6的位置设有呈U字形的定位槽81，定位槽81的上下均敞口，插座6则依靠两端的支耳支撑在定位槽81处的定位端面80上，金属筒8内部内具有灌封材料，这样插座6通常只露出定位端面80之上的连接部分，又定位槽81位置相对狭小，且灌封材料具有一定的弹性，这样在进行插头7的插拔时，插座6很容易发生偏斜导致插座6损坏，或难以对正影响生产效率等。本发明的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具主要包括定位架1、活动块2和施力组件，定位架1上具有贯穿其上下端面的安装槽10本申请中的前后上下左右均以图示方位为参考，安装槽10的前侧敞口，同时在安装槽10的下端两侧对称设置有两个插座定位台阶11，插座定位台阶11朝安装槽10内水平延伸，且与定位架1的下端端部之间留有间隙，通常情况下，该间隙的长度与上述金属筒8上所安装的插座6支耳厚度基本一致，本实施例中插座定位台阶11的横截面均呈L形，其两个直角边分别与安装槽10的侧壁和底壁固连，采用此种结构，可避免插座定位台阶11对插座6的连接柱60造成干涉，确保插座可通过插座6可通过连接柱60与插头7进行连接固定。活动块2活动设置与安装槽10内，施力组件用于与活动块2连接，通过施力组件对活动块2施力，使活动块2可沿安装槽10的长度方向滑动，活动块2上设有插头固定槽20，插头固定槽20为通槽结构，同样贯穿活动块2的上下两端端面，同时其前侧敞口，活动块2的后壁紧贴安装槽10的底壁，活动块2的下端两侧对称的适应插头定位槽21，插头定位槽21的前后两侧均敞口。本实施例中为充分保证活动块2的滑动稳定性，故在安装槽10的两侧侧壁上对称设置有导向槽12，导向槽12沿安装槽10的竖直方向设置，且导向槽12贯穿侧壁的内外两侧，活动块2左右两侧对应导向槽12均设有施力组件，如图所示，施力组件主要包括L型拨片3和加力杆4，其中L型拨片3主要包括沿导向槽12竖直设置的竖直部30，以及自竖直部30下端端部槽安装槽10内水平延伸的水平部31，竖直部30与水平部31一体成型，竖直部30通过螺钉与活动块2的侧壁可拆卸固定连接，且竖直部30嵌入导向槽12中，并与导向槽12滑动配合，竖直部30的长度比导向槽12的长度小，竖直部30的下端端部比活动块2的下端低，这样水平部31与活动块2的下端端部之间则存有间隙，该间隙即构成前述的插头定位槽21，水平部31的截面亦呈L形，这样可有效防止在插接时对插座的连接柱造成干涉。当然在实际实施过程中，L型拨片3的竖直部30和水平部31可分别设置，即水平部直接与活动块2的下端固定连接构成插头定位槽21，而竖直部30直接与活动块2可拆卸连接，而采用本实施例中一体式L型拨片3结构的好处在于可以根据需要进行L型拨片3的整体更换，以调整插头定位槽21的大小，满足插头定位的需求，而如果采用后者方式，插头定位槽21的大小固定，如需更换时，则需对活动块2进行整体更换，其成本相对较高。加力杆4与L型拨片3的竖直部30通过螺纹配合固定连接，且连接位置处于竖直部30的上部，加力杆4沿安装槽10的宽度方向向外水平延伸，本实施例中为进一步提高活动块2滑动受力的均衡性和滑动稳定性，故加力杆4直接贯穿竖直部30之后与活动块2的两侧固定连接，这样竖直部30与活动块2的侧部均实现两点连接固定，有利于保证加力杆4施力的稳定性。为确保插头放入插头固定槽20之后的稳定性，本实施例中还在活动块2的下端两侧对称设置有螺柱限位槽22，螺柱限位槽22的开口朝下，其前后两侧均敞口，以便于插头两侧的螺柱插入其中，进一步对插头进行整体定位，与此同时，活动块2上对应螺柱限位槽22的位置设有螺丝刀导向孔23，螺丝刀导向孔23竖直设置，其上端贯穿活动块2的上端面，其下端与螺柱限位槽22连通，这样在插拔时，螺丝刀即可通过螺丝刀导向孔23伸入螺柱限位槽22中，拧紧或旋松插头的螺柱，实现插头的紧固或拔出，更便于操作。此外，本申请中为确保L型拨片3在导向槽12内滑动值固定，并且防止在定位架1上固定插座，以及在活动块2上固定插头时相互之间发生干涉，即为插座定位台阶11和插头定位槽21之间预留足够的间隙，以及预设活动块3的滑动长度以限制插头的插接深度，提高插接质量，故在定位架1与活动块2之间设有至少一根缓冲弹簧5，缓冲弹簧5竖直设置，其上下两端分别作用在活动块2和定位架1上，初始状态下，活动块2在缓冲弹簧5的作用下弹性支撑在定位架1上，依靠竖直段30与导向槽12顶部抵接实现限位，当插头插接时，下压加力杆4，则需要克服缓冲弹簧5的弹力，缓慢下压，直至竖直段30与导向槽12的底部抵接，这样可以更好控制插接深度，同时防止用力过猛造成插针损坏。具体如图所示，安装槽10底壁上靠近下部的位置具有正对活动块2突出的滑块13，滑块13呈长条形，并沿安装槽10的宽度方向设置，活动块2上则设有与滑块13滑动配合的滑槽24，滑槽24的下端敞口，滑块13的左右两端均设有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的下端与滑块13抵接，上端则与滑槽24的顶壁抵接，同时为保证缓冲弹簧5的稳定性，防止其发生弯曲，故在滑块13和滑槽24的顶部对应位置均设有安装孔，缓冲弹簧5的上下两端嵌入对应的安装孔中，当活动块2朝下克服缓冲弹簧5的弹力滑动时，滑块13同时在滑槽24内滑动，还可进一步提高活动块2与定位架1之间相对滑动的稳定性。考虑到使用寿命及稳定性，防止材料变形导致的拆装错误，故本实施例中定位架1、活动块2和施力组件均采用金属材料制成，而为防止金属表面对插头的插座或定位部件等造成影响，故在部件的外表面均喷涂有一薄层的防护塑胶。参考图1至图8，活动电缆B的端部连接有插头7，需要将插头7与插座6进行对接时，首先将定位架1与活动块2，以及施力组件组装好，然后将插头7从插头固定槽20的前侧放入其中，插头7两侧的支耳则嵌入左右两侧的插头定位槽21中，同时其两端的螺柱70嵌入对应的螺柱限位槽22中，接着使安装槽10正对定位槽81，将固定好插头7的定位架1从定位槽81的前侧平移至其中，并使插座定位台阶11的下表面与插座6两端支耳的上表面抵接，定位架1的下端端部则支撑在定位端面80上，依靠定位端面80和插座定位台阶11对插座6实现轴向定位，同时定位架1的前侧与定位槽81的底壁抵接，确保定位架1不会发生左右或俯仰晃动，从而实现插座6的径向限位，确保插座6在插接过程不会发生偏移。然后再通过加力杆4带动活动块2缓慢下压，使插头7和插座6对接，并通过螺丝刀导向孔23伸入螺丝刀，将螺柱70与连接柱60进行紧固连接，紧固完成之后，将工具定位槽81从即可。而在进行接头的拔出时，按上述步骤反向操作即可，即首先下压加压杆4之后，正对接头处插入，使插座6和插头7分别通过插座定位台阶11和插头定位槽21相对固定，然后同样通过螺丝刀导向孔23伸入螺丝刀，拧松螺柱70，再缓慢上抬加力杆4，即可使插头7从插座6上退出，实现二者的拆卸。整个操作简单方便，可一人操作，一件多用，体积小，重量轻，并充分考虑人体工程和操作习惯，有效防止插接出错，稳定性和可靠性极好最后需要说明的是，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：包括定位架1、活动块2和设置在所述活动块2上的施力组件，所述定位架1上具有贯通其上下端面的安装槽10，该安装槽10的前侧敞口，所述活动块2活动设置于该安装槽10内，所述施力组件能够在外力作用下带动活动块2沿安装槽10的长度方向滑动；所述安装槽10的下端两侧设有插座定位台阶11，所述插座定位台阶11朝安装槽10内水平延伸，且与定位架1下端端部之间留有间隙，所述活动块2上具有贯通其上下端面的插头固定槽20，该插头固定槽20的前侧敞口，且活动块2下端两侧具有敞口的插头定位槽21。2.根据权利要求1所述的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：所述插座定位台阶11的横截面呈“L”形。3.根据权利要求1所述的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：所述安装槽10的两侧侧壁上具有沿竖直方向设置的导向槽12，活动块2两侧对应导向槽12的位置均设有所述施力组件，所述施力组件包括L型拨片3和加力杆4，其中L型拨片3与活动块2固定连接，所述L型拨片3与导向槽12滑动配合，且L型拨片3的长度小于导向槽12的长度，所述加力杆4与L型拨片3固定连接；所述L型拨片3的下端朝安装槽10内弯折，并与活动块2的下端端部围成所述插头定位槽21。4.根据权利要求1所述的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：所述活动块2的下端对称设置有螺柱限位槽22，所述螺柱限位槽22的下端和前侧均敞口，活动块2上对应螺柱限位槽22的位置设有螺丝刀导向孔23，所述螺丝刀导向孔23的上端贯穿至活动块2的上表面，下端与螺柱限位槽22连通。5.根据权利要求3所述的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：所述L型拨片3包括一体成型的竖直段30和水平段31，其中竖直段30嵌入导向槽12内，并通过螺钉与活动块2可拆卸连接，水平段31自竖直段30的下端端部朝安装槽10内水平延伸。6.根据权利要求3所述的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：所述加力杆4与L型拨片3可拆卸连接，且所述加力杆4沿安装槽10的宽度方向向外延伸。7.根据权利要求6所述的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：所述加力杆4贯穿L型拨片3后与活动块2固定。8.根据权利要求3所述的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：所述定位架1与活动块2之间设有至少一个缓冲弹簧5，所述缓冲弹簧5竖直设置，其两端分别作用在定位架1和活动块2上。9.根据权利要求8所述的特殊环境电缆插头插座拆装专用工具，其特征在于：所述定位架1下部具有正对活动块2延伸的滑块13，活动块2上具有与所述滑块13配合的滑槽24，所述缓冲弹簧5的上下两端分别与滑槽24的顶壁和滑块13抵接。

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