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一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统 

申请/专利权人:成都浩洪机械装备有限公司

申请日:2021-08-24

公开(公告)日:2024-06-28

公开(公告)号:CN113685149B

主分类号:E21B21/00

分类号:E21B21/00;E21B21/01;E21B21/06;E21B21/10;E21B41/00

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.28#授权;2021.12.10#实质审查的生效;2021.11.23#公开

摘要:本发明公开了一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统,包括一号罗茨风机、二号罗茨风机、三号罗茨风机、一号粉状钻井液处理剂储罐、二号粉状钻井液处理剂储罐、三号粉状钻井液处理剂储罐、纸盒组、混浆撬、除尘罐、高能混合器、射流混合器、加重粉料储罐、干混罐、运灰车、储气罐和空压机,本发明所提供的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统结构简单,制造成本较低,使用方便。能实现粉状钻井液处理剂自动输送,精确计量,密闭存储和输送。

主权项:1.一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统,其特征在于:包括一号罗茨风机1、二号罗茨风机2、三号罗茨风机3、一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8、三号粉状钻井液处理剂储罐9、纸盒组10、混浆撬11、除尘罐12、高能混合器13、射流混合器14、加重粉料储罐15、干混罐17、运灰车18、储气罐19和空压机20,高能混合器13和射流混合器14安装在混浆撬11上,高能混合器13和射流混合器14连通;一号罗茨风机1与射流混合器14通过管道相连,二号罗茨风机2与干混罐17通过管道相连,干混罐17通过管道分别与纸盒组10和射流混合器14相连,干混罐17还通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8、三号粉状钻井液处理剂储罐9相连;三号罗茨风机3通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9相连;纸盒组10通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9相连,除尘罐12与高能混合器13通过管道相连,空压机20通过管道与储气罐19相连,储气罐19通过管道与加重粉料储罐15相连,加重粉料储罐15分别与除尘罐12、高能混合器13、运灰车18通过管道相连;三号罗茨风机3工作时分别使一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9内部形成真空,从而将纸盒组10内的粉状钻井液处理剂分别吸入一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9中;二号罗茨风机2工作时使干混罐17内部形成真空,从而分别将一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8、三号粉状钻井液处理剂储罐9和纸盒组10内的粉状钻井液处理剂送入干混罐17内部;一号罗茨风机1工作时使射流混合器14内形成真空,从而将干混罐17内部的粉状钻井液处理剂送入射流混合器14中与水进行混合,形成钻井液基浆,完成钻井液基浆配制作业;空压机20工作时制造的压缩空气输送至储气罐19中,储气罐19中的压缩空气将加重粉料储罐15中的加重粉料送入高能混合器13中,加重粉料在高能混合器13中与钻井液基浆进行充分混合,除尘罐12用于除尘作业,完成钻井液加重作业;所述一号粉状钻井液处理剂储罐7内部安装有真空送料器6,一号粉状钻井液处理剂储罐7与干混罐17相连的管道上安装有粉状钻井液处理剂储罐控制阀4,一号粉状钻井液处理剂储罐7与三号罗茨风机3相连的管道上安装有真空送料器控制阀5,二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9的结构与一号粉状钻井液处理剂储罐7的结构相同;所述干混罐17与射流混合器14相连的管道上设有干混罐控制阀16,干混罐控制阀16用于控制管道内部的通断;所述干混罐17与纸盒组10相连的管道上设有粉状钻井液处理剂控制阀21,粉状钻井液处理剂控制阀21用于控制管道内部的通断;所述纸盒组10包括多个纸盒,纸盒内装有粉状钻井液处理剂;粉状钻井液处理剂装在纸盒组10的纸盒中,运输至配浆现场;其中,几种常用的粉状钻井液处理剂通过负压输送方式,输送至指定的粉状钻井液处理剂储罐,如一号粉状钻井液处理剂储罐7中,此为一级负压输送;其操作过程为:首先打开真空送料器控制阀5,开启三号罗茨风机3,将指定的粉状钻井液处理剂储罐,如一号粉状钻井液处理剂储罐7上方的真空送料器6,形成一定的真空度;然后将纸盒中的粉状钻井液处理剂吸送至一号粉状钻井液处理剂储罐7储存;每一个粉状钻井液处理剂储罐都配有气化装置,用于定期气化里面存储的粉状钻井液处理剂,防止板结。

全文数据:

权利要求:

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