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申请/专利权人：上海英佛曼纳米科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊，涉及一种冷轧厂的酸轧机拉矫辊，包括拉矫辊本体，所述拉矫辊本体的表面设置有纳米保护层。本发明的耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊，通过在酸轧机拉矫辊本体的表面设置由纳米材料构成的一层保护层，其使用周期可达90天以上，大大长于现有技术中酸轧机拉矫辊的使用周期，使得酸轧机拉矫辊可以长时间的持续工作，降低了生产成本，提高了工作效率，改善了现有技术的缺陷。

主权项：1.一种耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊，包括拉矫辊本体，其特征在于，所述拉矫辊本体的表面设置有纳米保护层；所述纳米保护层为氧化铬基陶瓷复合材料，以氧化铬为主，含有氧化硅和氧化钛的三元系复合粉末；所述纳米保护层采用超音速火焰喷涂设备喷涂在所述矫辊本体的表面，所述采用超音速火焰喷涂设备喷涂的速度为1100-1300ms；所述纳米保护层的厚度为130-180μm；还包括依次喷涂在拉矫辊本体表面的金属底层和中间过渡层，所述纳米保护层涂覆在所述中间过渡层的上表面，所述中间过渡层涂覆在所述金属底层上表面，所述金属底层采用包括Ni、Cr、Al的Ni基材料，所述中间过渡层采用包括Ni、Cr、Al、W的Ni基材料。

全文数据：一种耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫车昆技术领域[0001]本发明涉及一种冷乳薄板厂的酸乳机拉矫親，尤其涉及到一种耐磨损耐龟裂的冷乳酸轧机拉矫辊。背景技术[0002]冷乳带钢在乳制、冷却过程中，由于各种原因往往在板带表面产生氧化物而影响板带质量，因此，为消除这些氧化物，冷乳带钢需在酸洗线上进行酸洗。带钢在酸轧机中经过交错排列的拉矫辊的多次作用，使原始表面存在的氧化物经过酸洗去除。因此，拉矫辊的功能直接影响到板带的产品质量。[0003]而在实际生产过程中，由于拉矫辊工作环境中不均匀的温度场产生应力，随着辊子的转动，温度场周期发生变化，应力也随之改变，辊面温度较高，疲劳强度下降，由此而引发辊子表面因疲劳而产生龟裂，同时，拉矫辊在板带酸洗的同时受到机械应力的作用，辊面产生严重磨损，不但影响到板带的质量，也严重影响到拉矫辊的使用寿命，原始状态的拉矫辊的使用寿命为5-7天。现行的解决方法是:在辊面堆焊耐磨材料来提高辊面的耐磨性能，从而提高辊子的使用寿命，但此方法不但费用高昂，也不能很好的解决辊面磨损、龟裂等问题，焊层容易剥落。综上所述，现有的酸乳机拉矫辊生产产品质量差，生产成本高，使用寿命短等缺陷。发明内容[0004]本发明就是为了解决上述问题，以克服现有技术中冷轧厂的酸乳机拉矫辊所存在的缺陷，提供一种耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫辊。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0006]本发明提供了一种耐磨损耐龟裂的冷乳酸轧机拉矫辊，包括拉矫辊本体，所述拉矫辊本体的表面设置有纳米保护层。[0007]进一步地，在所述的耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫辊上，所述纳米保护层为氧化铬基陶瓷复合材料。[0008]进一步优选地，在所述的耐磨损耐龟裂的冷轧酸乳机拉矫辊上，所述纳米保护层采用超音速火焰喷涂设备喷涂在所述矫辊本体的表面。[0009]进一步地，在所述的耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫辊上，所述采用超音速火焰喷涂设备喷涂的速度为1100-1300ms。[0010]进一步地，在所述的耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊上，所述纳米保护层的厚度为130-180W11。[GG11]进一步地，在所述的耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫辊上，所述拉矫辊本体的长度为1.45-2.5米。[0012]本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：[0013]本发明的耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊，通过在酸乳机拉矫辊本体的表面设置由纳米材料构成的一层保护层，其使用周期可达90天以上，大大长于现有技术中酸乳机拉矫辊的使用周期，使得酸乳机拉矫辊可以长时间的持续工作，降低了生产成本，提高了工作效率，改善了现有技术的缺陷。附图说明[0014]图1为一实施例的耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫辊的结构示意图；[0015]图2为一优选实施例的耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫辊上纳米保护层的结构示意图；[0016]其中，各附图标记为：100-拉矫辊本体，200-纳米保护层，300-中间过渡层，400-金属底。具体实施方式[0017]下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。[0018]如图1所示，本发明实施例提供了一种耐磨损耐龟裂的冷轧酸乳机拉矫辊，包括拉矫辊本体100，拉矫辊本体的长度为1.45-2•5米，拉矫辊本体100设置于酸轧机上，作用于冷轧薄板，表面容易磨损、龟裂，在酸乳机的拉矫辊本体100的表面设置一层纳米保护层200。[0019]在实际应用中根据拉矫辊的使用需求采用不同的原始材料、工艺技术制备纳米涂层，以达到拉轿机的综合使用性能，抵御工作条件下的失效。该纳米保护层200具有耐磨损、耐龟裂性能，在拉矫辊本体100的表面加上纳米保护层200之后，能够使拉矫辊本体100的使用周期达到90天以上，大大长于现有技术中酸轧机拉矫辊的使用周期，使得酸轧机拉矫辊可以长时间的持续工作，降低了生产成本，提高了工作效率。[0020]作为本发明的另一个优选实施例，如图2所示，该耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊还包括依次喷涂在拉矫辊本体100表面的金属底层400、中间过渡层300,纳米保护层200涂覆在中间过渡层300的上表面，中间过渡层300涂覆在金属底层400上表面，金属底层400采用包括Ni、Cr、Al的Ni基材料，其厚度为80-lOOwn，如牌号为0Cri7Ni7Al材质；中间过渡层300采用包括Ni、Cr、A1、W的Ni基材料，其厚度为50-80W1，如Ni-Al-Hf-Cr-W系合金材质，本发明中所采用的Ni基材料均市售可得。[0021]本发明所提供的耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫辊上，该纳米保护层采用超音速火焰喷涂设备喷涂在矫辊本体的表面，喷涂的速度为ll〇〇_13〇〇ms，优选为1150-1200ms;所喷涂的纳米保护层的厚度为13〇-l8〇wn，优选为14〇-16〇mi。纳米保护层一般采用超音速喷涂氧化铬基陶瓷复合材料，以氧化铬为主，含有氧化硅和氧化钛的三元系复合粉末，熔点为2300°C，粉末沉积率高，与基体的结合强度好，涂层致密度高，有较高的耐磨损性能。通过工艺条件的控制达到与基材的高结合力，喷涂的工艺参数包括氧气与氮气的比率及总流量、煤油燃料的流量、供粉率及载气条件、喷涂距离、喷涂角度及基体的温度控制，本发明利用超音速火焰喷涂方法制备出高性能纳米涂层，所形成的涂层具有耐磨损、耐龟裂、使用寿命长等优点。[0022]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

权利要求：1.一种耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫辊，包括拉矫辊本体，其特征在于，所述拉矫辊本体的表面设置有纳米保护层。2.根据权利要求1所述的耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊，其特征在于，所述纳米保护层为氧化铬基陶瓷复合材料。3.根据权利要求1或2所述的耐磨损耐龟裂的冷乳酸乳机拉矫辊，其特征在于，所述纳米保护层采用超音速火焰喷涂设备喷涂在所述矫辊本体的表面。4.根据权利要求3所述的耐磨损耐龟裂的冷乳酸轧机拉矫辊，其特征在于，所述采用超音速火焰喷涂设备喷涂的速度为ll〇〇-1300ms。5.根据权利要求1所述的耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊，其特征在于，所述纳米保护层的厚度为130-180W1。6.根据权利要求1所述的耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊，其特征在于，所述拉矫辊本体的长度为1.45-2.5米。

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