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申请/专利权人：中铁十一局集团有限公司;中铁十一局集团城市轨道工程有限公司

摘要：本发明提供了一种管线横穿基坑区域地下连续墙的施工方法。该方法包括以下步骤：将受管线影响的整幅地下连续墙分解为位于管线两侧、且宽度小于原整幅地下连续墙宽度的地下连续墙A、B，并施工地下连续墙A、B，之间预留0.8～1m的连续墙接缝区；在连续墙接缝区的基坑外侧施工MJS工法桩；施做冠梁并对管线进行悬吊保护；施做应急降水井；基坑开挖前基坑内的WSS注浆加固，在基坑开挖过程中逆做地下连墙接缝的封堵。本发明中的施工方法解决了受管线影响区域的围护结构施工问题，能够在不改迁管线的情况下对受管线影响区域的地下连续墙进行施工，并可缩短施工工期，保证施工过中的安全，降低基坑开挖过程中渗漏水带来的安全风险。

主权项：1.一种管线横穿基坑区域地下连续墙的施工方法，针对管线从基坑围护结构的整幅地下连续墙上方穿过的情况，其特征在于具体施工步骤如下：（1）将受管线影响的整幅地下连续墙分解为位于管线两侧、且宽度小于原整幅地下连续墙宽度的地下连续墙A和地下连续墙B，地下连续墙A和地下连续墙B之间形成位于管线下方的连续墙接缝区，在地下连续墙A和地下连续墙B在临近连续墙接缝区的一侧均设置H型钢；（2）施工地下连续墙A和地下连续墙B；在管线两侧根据成槽机抓斗的开挖宽度按两边掏槽的方式进行连续墙槽体的开挖，掏挖完成后同时下放地下连续墙A和地下连续墙B的钢筋笼，并同时进行混凝土浇筑管线两侧地下连续墙的施工，施工完成后地下连续墙A和地下连续墙B之间形成0.8~1m的连续墙接缝区；（3）在连续墙接缝区的基坑外侧施工MJS工法桩；MJS工法桩施工钻杆从管线两侧进行施工，钻杆与管线之间预留8～10cm的安全距离，所述MJS工法桩包括两根直径2m的桩体，两个桩体之间咬合0.4～0.6m，所述MJS工法桩的加固深度从冠梁底面至地连墙墙底；MJS工法桩的整体宽度大于连续墙接缝区的宽度，并将连续墙接缝区外侧完全封堵；（4）施做冠梁并对管线进行悬吊保护；在地下连续墙和MJS工法桩施工完成后，便在地下连续墙的顶面施工冠梁，然后在冠梁上方施工管线悬吊保护结构；所述管线悬吊保护结构包括坐落在冠梁顶面的两组军便梁，两组军便梁对称布设在管线两侧，在两组军便梁底部每隔1.5～2.5m设置一根工字钢，工字钢采用U型螺旋卡环锁在军便梁上，工字钢将管线整体拖住进行悬吊保护；（5）施做应急降水井；在MJS加固及冠梁完成以后在连续墙接缝区附近施工应急降水井，所述降水井至少设有两口，在地连墙接缝两侧各至少设有一口；所述降水井的成孔直径600～800mm，降水井距离地下连续墙的垂直距离1m，距离地连墙接缝的水平距离4m；（6）基坑开挖前基坑内的WSS注浆加固；在基坑开挖前从基坑内朝向地下连续墙接缝区域进行WSS注浆加固，WSS注浆管向下倾斜布设，其加固宽度大于连续墙接缝区的宽度，高度大于每次开挖高度；WSS注浆加固的浆液采用水泥浆、水玻璃和磷酸配置而成；（7）WSS注浆加固完成后进行基坑开挖，在开挖时先开挖地下连墙接缝区及其周围土体，开挖深度控制在1m以内，地下连墙接缝区挖至地连墙接头H型钢最外侧，地下连墙接缝区两侧的土体先不开挖；（8）逆做地下连墙接缝处钢筋网片的焊接绑扎；在地下连续墙接缝挖干净后进行钢筋网片的焊接，先将钢筋网片的水平钢筋焊接在地下连续墙A和地下连续墙B的H型钢内侧，竖向钢筋绑扎在水平向钢筋上；（9）逆做地下连续墙接缝的封堵钢板焊接及加固；在钢筋网片安装完成后，采用6～10mm厚的封堵钢板进行封模，钢板竖向焊接在地下连续墙A和地下连续墙B的H型钢上，横向采用多根槽钢固定，每根槽钢两端通过膨胀螺栓固定在地下连续墙A和地下连续墙B的混凝土上，并在封堵钢板上部预留混凝土注入口；（10）逆做地下连续墙接缝的混凝土浇筑；在钢模板加固完成后，利用上部混凝土注入口进行朝地下连续墙接缝区内注入加有早强剂的C45混凝土，并在混凝浇筑完成后，上部注入口用钢板焊接封闭，并预留直径8～10mm的注浆孔；（11）重复步骤（6）至（10）直至挖至基坑底部，并针对整个地下连续墙接缝区进行封堵处理；最后继续开挖地下连续墙接缝处至基坑底面以下至少1m，并重复步骤（8）至步骤（10）进行地下连续墙接缝的封堵施工后回填至基坑底面。

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