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申请/专利权人：中核核电运行管理有限公司;核电秦山联营有限公司

摘要：本发明属于核电站主泵检修领域，具体涉及一种核电站主泵转子离线动平衡操作方法及动平衡去重工装。包括以下步骤：步骤1：动平衡前准备工作；步骤2：主泵转子组装；步骤3：动平衡方案确定；步骤4：动平衡去重操作。其有益效果在于：本发明可以安全高效的完成主泵转子拆装，避免设备损伤和检修人员辐射剂量超标，能快速准确计算去重方案和确定去重位置，精准实施动平衡去重操作，将转子残余不平衡量调整至标准范围内。

主权项：1.一种核电站主泵转子离线动平衡操作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：动平衡前准备工作；步骤2：主泵转子组装；步骤3：动平衡方案确定；步骤4：动平衡去重操作；所述的步骤1包括如下：步骤11：动平衡机可用性检查及校验，根据主泵转子质量、尺寸、动平衡精度要求，核实动平衡机的工作质量范围、工作最大直径、工件轴颈支撑间距、平衡转速、最小可达残余不平衡量满足主泵转子需求，并对动平衡机进行校验确认测量精度满足要求；步骤12：根据中间短轴尺寸制作与动平衡机连接盘，连接盘与动平衡机万向节连接凸台外圆、去重孔节圆、连接盘外圆同轴度小于0.05mm；步骤13：根据主泵转子尺寸设计制造转子组装工装，包括转子垂直固定装置、操作平台；步骤14：制作动平衡去重工装，去重工装为气源驱动可通过控制进气量调整钻头转速，钻头夹套可夹持8-16mm不同规格钻头，通过高度调节手轮、进给量控制手轮、中心轴调整，可实现钻头X、Y、Z三个坐标方向移动；所述的步骤2包括如下：步骤21：将泵轴垂直起吊安装在工装上固定好，联轴器侧朝上，测量调整轴头水平≤0.021000mm；步骤22：水平起吊泵联轴器，检查确认联轴器与泵轴接触面积超过80％，先冷装测量安装尺寸D1，加热安装联轴器，测量安装尺寸D2，D2-D1范围在1.194mm到1.448mm之间，测量联轴器表面径向及轴向跳动≤0.025mm；步骤23：拆除固定工装，安装吊具翻转泵轴至叶轮侧朝上，测量调整轴头水平≤0.021000mm；步骤24：检查确认叶轮与泵轴接触面积超过80％，先冷装叶轮测量安装尺寸E1，加热安装叶轮，测量安装尺寸E2，E2-E1范围在1.02-1.14mm之间；步骤25：安装吊具翻转转子组件，吊装至中间短轴上方安装固定中间短轴；步骤26：翻转转子组件至水平位置，安装连接盘，将转子组件安装至动平衡机上；所述的步骤3包括如下：步骤31：转子在动平衡机上进行初始调校，水平度≤0.021000mm，联轴器径向跳动≤0.025mm，将动平衡机万向节与连接盘连接固定；步骤32：将动平衡机输入转子支撑距离、平衡半径相关数据，先以200rpm转速运行进行测试试验，然后以动平衡要求转速300rpm进行试验，获得初始不平衡量质量和角度数据；步骤33：主泵转子为双面动平衡，确定中间短轴侧和叶轮侧去重过程，去重使用钻头钻孔，钻孔深度为H；步骤34：根据计算确定的去重方法，利用动平衡机上的角度盘对去重位置进行标记定位；所述的步骤33中的钻孔深度H按照以下方法确定：钻出的圆锥型的高度为h锥，钻头直径为D，顶角为∠D，h锥D2＝tan90-∠D2＝tan90-1182°＝tan31°＝0.6h锥＝0.3D转子材质密度为ρ，每次钻孔所去除的质量M为高h锥的圆锥质量与长H的圆柱质量之合 将试验所得的不平衡质量及相关参数代入可以得到钻孔深度H；所述的步骤4包括如下：步骤4.1：先进行叶轮侧去重，将动平衡机万向节与转子连接盘脱开；步骤42：在动平衡机基础上安装去重工装固定底座并固定；步骤43：将去重工装安装至底座上，按照叶轮去重位置标记调整转子和去重工装位置，确保钻头与去重位置正对；步骤44：安装转子固定工装将转子固定好，避免钻孔时转子转动；步骤45：安装第一挡块和第二挡块，转子完全贴合后固定挡块，并在第一挡块上安装磁力表座和百分表监测钻孔过程中轴向窜动情况；步骤46：按照去重方法中需钻孔深度进行钻孔去重操作，通过去重工装上安装百分表以及实际钻孔深度测量钻至要求深度，完成叶轮侧去重；步骤47：拆除固定装置，安装吊具将转子翻转至中间短轴侧针对去重工装；步骤48：按照中间短轴去重位置标记调整转子和去重工装位置，确保钻头与去重位置正对；步骤49：安装转子固定工装将转子固定好，避免钻孔时转子转动。

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