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申请/专利权人：中煤长江基础建设有限公司

摘要：本发明涉及一种缺陷灌注桩复合管联合桩周旋摆喷注浆加固施工方法，其特征在于，包括钻孔抽芯、复合管制作、复合管下放、气囊充气、桩端处理、复合管移位、缺陷段清洗、缺陷段注浆、桩周加固等步骤；通过上下气囊将缺陷段完全封闭包裹，并通过复合管注入高压水泥浆进行补强加固，可以按照灌注桩实际缺陷情况进行高压清洗和补强，适应性强，并且保证高压清洗和注浆的效果；采用外管结合内管的复合管，通过外管上喷嘴进行高压清洗和高压注浆，达到补强作用，并通过吸渣孔将清洗过程中碎渣通过内管排出，清洗、补强效果好；在灌注桩桩周钻设若干注浆孔，在非缺陷段的桩周摆喷形成桩周摆喷体，在缺陷段的桩周进行旋喷形成桩周旋喷体。

主权项：1.缺陷灌注桩复合管联合桩周旋摆喷注浆加固施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：S1、在灌注桩（2）钻孔抽芯检测确定缺陷情况的基础上，根据需要补钻若干孔，作为补强孔（5）；S2、制作复合管工作部（8）和复合管标准节（15），并安装复合管工作部（8）上的上气囊（91）和下气囊（92）以及对应的气管（10），具体包括：S2.1、制作复合管标准节（15），将同长度直径较大的外管（81）套在直径较小的内管（82）外部，距外管（81）和内管（82）上下端5cm处的环向均匀焊接若干定位杆（83），由内管螺纹（152）和外管螺纹（153）组成的连接螺纹（151）处的壁厚比其他部位厚2~3mm，形成加厚段（88）；S2.2、制作复合管工作部（8），在外管（81）底端一定范围内均匀钻设若干孔并安装喷嘴（84），在外管（81）和内管（82）底端沿环向钻设若干吸渣孔（85），外管（81）和内管（82）上对应的吸渣孔（85）之间焊接一根排渣通道（87），外管（81）和内管（82）下端焊接一块封板（86）；S2.3、在封板（86）下方焊接一段长度略大于下气囊（92）高度的外管（81），其底部焊接一块底板（89）；S2.4、在喷嘴（84）区域上部焊接两块相隔一定高度的环板（11），两块环板（11）之间安装上气囊（91）；S2.5、在封板（86）位置处焊接一块环板（11），环板（11）与底板（89）之间安装下气囊（92）；S2.6、将气管（10）设置在外管（81）的外壁上，下端设有气管头（101），气管（10）穿过若干环板（11）并焊接以保证气密性，其下端位于上气囊（91）或下气囊（92）中，气管（10）采取螺旋接长连接；S3、排除上气囊（91）和下气囊（92）内的空气，复合管工作部（8）与复合管标准节（15）以及复合管标准节（15）之间通过通过复合管工作部（8）上端设有的与复合管标准节（15）相对应的连接螺纹（151）和加厚段（88）连接，并沿补强孔（5）下放，直至上气囊（91）位于灌注桩（2）底端以上15~20cm处；S4、通过气管（10）对上气囊（91）进行充气，使得复合管工作部（8）和补强孔（5）孔壁之间空隙被充气气囊密闭；S5、沿外管（81）与内管（82）之间的空隙注入高压水泥浆，高压水泥浆通过复合管工作部（8）上的多个喷嘴（84）注入到桩底沉渣（4）中，经切割、侵入和渗透，水泥浆与桩底沉渣（4）混合均匀后形成桩端注浆扩大体（63）；S6、抽除上气囊（91）和下气囊（92）内的空气，将复合管工作部（8）提升，并同步补充水泥浆，直至缺陷段（3）位于复合管工作部（8）的上气囊（91）和下气囊（92）之间，重新对上气囊（91）和下气囊（92）进行充气，封闭复合管工作部（8）和补强孔（5）孔壁之间的空隙；S7、沿外管（81）与内管（82）之间的空隙注入高压水对缺陷段（3）的夹泥和薄弱混凝土进行清洗切割，清洗下来的废渣经由吸渣孔（85）、排渣通道（87）和内管（82）通过上连的真空泵吸出，反复循环数次，直至排出清水为止；S8、沿外管（81）与内管（82）之间的空隙注入高压水泥浆，填充缺陷段（3）经清洗后形成的孔隙和通道；S9、根据灌注桩（2）的实际缺陷段（3）的位置，按照步骤S6~S8进行后续注浆加固，所有缺陷段（3）均注浆处理后，清洗复合管工作部（8）和复合管标准节（15）并分类存放；S10、在灌注桩（2）桩周钻设若干注浆孔（7），注浆孔（7）内逐一放入注浆管进行注浆加固，在桩底旋喷进一步形成桩端注浆扩大体（63），在非缺陷段的桩周摆喷形成桩周摆喷体（61），在缺陷段（3）的桩周进行旋喷形成桩周旋喷体（62）。

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