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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明公开了一种大规格空心50CrMo4瓦楞辊热处理工艺方法，将高温正火、阶梯降温淬火、两次高温回火工艺有效相结合，保证锻件内部组织细小均匀化，保证了瓦楞辊整体质量；通过升温至较高的完全奥氏体化温度保温后，执行阶梯降温至完全奥氏体化转变点以上5℃~30℃温度，短时保温后出炉淬火，减小了淬火时热应力和组织转变应力，避免瓦楞辊端部开裂；通过采用短时水冷再进行油冷，促进淬火组织转变，获得较好的强度、塑性、韧性；采用限速升温控制，避免中碳合结钢在加热过程中自表面至芯部出现过大的热应力；通过应力去除，解决了客户精加制齿和表淬过程变形问题，获得均匀组织，具有较高的强度和韧性，而且还避免因内部应力过大产生瓦楞辊变形的危害。

主权项：1.一种大规格空心50CrMo4瓦楞辊热处理工艺方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：步骤1）、高温正火：将瓦楞辊装入12米深井式加热炉，入炉时加热炉炉温≤450℃，以10℃h~100℃h的升温速度升温至600℃~700℃，保温1h~5h，然后以50℃h~150℃h的升温速度升温至860℃~890℃，保温4h~20h后出炉空冷，空冷至瓦楞辊表面温度在50℃~150℃，执行完步骤1）将瓦楞辊装入12米深井式加热炉执行阶梯降温淬火；步骤2）、阶梯降温淬火：将瓦楞辊装入12米深井式加热炉，入炉时加热炉炉温≤450℃，以10℃h~100℃h的升温速度升温至600℃~700℃，保温1h~5h，然后以50℃h~150℃h的升温速度升温至840℃~860℃，保温4h~20h后关闭加热炉电源随炉冷至815℃~830℃，打开加热炉电源保温0.5h~3h出炉淬火冷却，出炉空冷50s~120s，然后将瓦楞辊放入80吨~150吨的水槽中进行短时水冷时间（0.5~1.5）*R秒，R为瓦楞辊壁厚，水温控制在30℃~40℃，冷却时需进行上下窜动消除蒸汽膜，水冷结束后将瓦楞辊放入淬火油槽中冷却，油冷时间（15~30）*R秒，R为瓦楞辊壁厚，油温控制在20℃~70℃，油冷时打开压缩空气进行搅拌，油冷结束后将瓦楞辊吊出淬火油槽，执行完步骤2）将瓦楞辊装入12米深井式加热炉中执行一次高温回火；步骤3）、一次高温回火：入炉时加热炉炉温≤450℃，然后以10℃h~50℃h升温速度升温至630℃~685℃，保温5h~30h，出炉空冷至表面温度在100℃~200℃，然后利用瓦楞辊余热在油压机上进行校直，校直后将瓦楞辊放置平地摆放平整，然后空冷至室温，执行完步骤3）将瓦楞辊装入12米深井式加热炉中执行二次高温回火；步骤4）、二次高温回火：入炉时加热炉炉温≤450℃，然后以10℃h~50℃h升温速度升温至600℃~650℃，保温5h~30h，出炉空冷至室温。

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