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申请/专利权人：浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司

摘要：本发明涉及鞋垫技术领域，具体为一种环保性软木基底鞋垫及其制备工艺；本发明为了提高鞋垫的环保性能，使用了软木颗粒与生物基聚氨酯作为原料制备了环保型软木基底鞋垫；可以提供良好的缓冲吸震性能，并吸收脚部出汗的水汽，从而保持脚部的干爽；并且本发明还添加制备了亲水抗菌活性炭材料，在活性炭表面引入三嗪环与卤胺结构，改善活性炭表面极性，增加亲水性的同时，提升其抗菌性能，增强鞋垫对真菌、细菌的抗菌效果，长时间保持鞋垫的穿戴舒适性。

主权项：1.一种环保性软木基底鞋垫的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.制备亲水抗菌活性炭；S11.将粉状活性炭与浓硫酸混合，超声混合15-30min后，向其中加入过硫酸钾，升温至85-90℃，负压浸渍，反应5-8h后，冷却至4-8℃，向其中加入浓硫酸体积12的浓硝酸，继续反应2-4h后，离心分离沉淀，将沉淀加入去离子水中，负压浸渍30-45min后，离心分离沉淀后，将沉淀分散至无水乙醇中，搅拌分散15-30min后，向其中加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，真空负载20-40min后，升温至45-60℃，搅拌反应2-4h，过滤，真空干燥沉淀至恒重后，得到氨基化活性炭材料；S12.将2,4,6-三4-羧基苯基-1,3,5-三嗪分散至二甲苯中，升温至65-75℃，搅拌分散2-4h后，加入N,N’-二环己基碳二亚胺，继续混合15-45min后，加入步骤S11制得的氨基化活性炭材料，超声震荡反应4-8h后，离心分离沉淀，真空干燥至恒重，得到羧基化活性炭材料；S13.将羧基化活性炭材料分散至超纯水中，超声震荡分散1-2h后，加入阿佐酰胺，负压浸渍0.5-1h后，升温至55-60℃，超声震荡反应2-4h后，离心分离沉淀，收集沉淀将其分散至超纯水中，搅拌混合1-1.5h后，加入次氯酸钠，搅拌反应4-8h，反应过程中不断滴加盐酸，控制反应体系pH值为7-8，反应结束后，过滤，使用去离子水洗涤沉淀至中性后，真空干燥至恒重，得到亲水抗菌活性炭；S2.制备软木基底层；将聚三亚甲基醚二醇与亲水抗菌活性炭混合，搅拌混合5-12min后，向其中加入软木颗粒，继续混合1.5-2h后，向其中加入环戊烷发泡剂，继续混合10-15min后，加入异佛尔酮二异氰酸酯与丙二醇，搅拌混合20-30min后，将混合料注入模具中，升温至80-90℃，熟化2-4h后，得到软木基底层；S3.按照模具对无纺布进行裁剪，将裁剪后的无纺布贴合在软木基底层上表面，形成无纺布层后，将鞋垫室温环境下静置24-48h后，得到环保性软木基底鞋垫。

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