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申请/专利权人：联志玩具礼品(东莞)有限公司
摘要：本发明公开了一种GreenPE材料的表面改性与涂装着色方法，包括以下步骤：步骤1、选择GreenPE原料:使用由甘蔗生物质原料制备的GreenPE粒子；步骤2、塑件成型:采用注塑或挤出方式制备GreenPE塑件,模具表面选用YS1288晒纹标准,通过调节工艺参数控制塑件表面粗糙度Ra达到8‑12μm,形成均匀的凹凸微结构；步骤3、等离子表面处理:将GreenPE塑件放入等离子处理设备中,射频功率为100‑300W,电极距离为10‑30mm,处理气体为空气或氧气,处理时间为30‑120s；步骤4、涂装底漆:在等离子处理后的30分钟内,采用喷涂方式在塑件表面涂覆PP底漆；步骤5、着色涂装:采用喷涂或移印方式在底漆涂层表面进行着色；步骤6、涂层固化:将着色塑件放入烘箱中,在80‑120℃下保温30‑60分钟,使涂层充分固化。
主权项：1.一种GreenPE材料的表面改性与涂装着色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、选择GreenPE原料:使用由甘蔗生物质原料制备的GreenPE粒子；步骤2、塑件成型:采用注塑或挤出方式制备GreenPE塑件,模具表面选用YS1288晒纹标准,通过调节工艺参数控制塑件表面粗糙度Ra达到8-12μm,形成均匀的凹凸微结构；步骤3、等离子表面处理:将GreenPE塑件放入等离子处理设备中,射频功率为100-300W,电极距离为10-30mm,处理气体为空气或氧气,处理时间为30-120s，等离子处理在塑件表面引入含氧极性基团,提高表面能和润湿性；步骤4、涂装底漆:在等离子处理后的30分钟内,采用喷涂方式在塑件表面涂覆PP底漆；步骤5、着色涂装:采用喷涂或移印方式在底漆涂层表面进行着色；步骤6、涂层固化:将着色塑件放入烘箱中,在80-120℃下保温30-60分钟,使涂层充分固化,提高附着力和耐久性。
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权利要求：
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