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申请/专利权人：中交路桥华南工程有限公司;中交路桥建设有限公司

摘要：本发明公开了一种便捷式摊铺轨道，包括左轨道和右轨道，所述左轨道和右轨道分别包括轨道板和支承在所述轨道板下方的若干个支撑部；所述支撑部包括连接在工程界面上的连接座以及连接体和支撑块，所述支撑块通过所述连接体活动连接在所述连接座上；所述支撑块通过所述连接体和连接座之间的位置关系在工作位置和非工作位置之间切换，在所述工作位置下，分别从属所述左轨道和所述右轨道的轨道板以预定间距平行布设。本发明提供的便捷式摊铺轨道通过活动连接的方式实现轨道板及摊铺轨道在移动模架上的铺设与拆解，施工更便捷，并且能够避免形成锈蚀通道而影响桥梁质量。

主权项：1.一种便捷式摊铺轨道，其特征在于，包括左轨道和右轨道，所述左轨道和右轨道分别包括轨道板和支承在所述轨道板下方的若干个支撑部；所述支撑部包括连接在工程界面上的连接座以及连接体和支撑块，所述工程界面由设置于移动模架两侧的翼缘板模板提供，所述翼缘板模板包括横向板和竖向板，所述横向板和所述竖向板在边沿处连接，所述支撑块通过所述连接体活动连接在所述连接座上；当所述连接座设置在所述竖向板上时，所述连接体由销钉构成，所述支撑块底面的一部分上设有与所述连接体连接的底座，所述底座通过所述销钉连接在所述连接座上；或者，当所述连接座设置在所述横向板上，所述连接座上设有插槽，所述支撑块底面上设有与所述插槽相匹配的插头，所述插槽和所述插头的对应位置设有横向的安装孔，所述安装孔中设有连接体，所述连接体由螺栓构成；所述支撑块通过所述连接体和连接座之间的位置关系在工作位置和非工作位置之间切换，在所述工作位置下，分别从属所述左轨道和所述右轨道的轨道板以预定间距平行布设，所述轨道板由若干根工字钢首尾拼接组成。

全文数据：一种便捷式摊铺轨道技术领域[0001]本发明涉及桥梁梁面施工领域，特别涉及一种便捷式摊铺轨道。背景技术[0002]移动模架造桥机是一种自带模板、利用承台或壤柱作为支承、对桥梁进行现场烧筑的施壬机械，主要有施工质量好、施工操作简便、成本低廉等特点。在国外，移动模架己广泛地被采用在公路桥、铁路桥的连续梁施工中，是较为先进高效的桥梁施工方法，目前国内也己经开始在高速公路、铁路客运专线上使用。移动模架造桥机主要由：支腿机构、支承桁梁、内外模板、主梁提升机构等组成，可完成由移动支架到浇筑成型等一系列施工。移动模架至少包括主梁、横梁、底板、模板支架、外腹板、翼缘板等，其组装过程一般是:主梁吊装、同步横移合龙，横梁安装，铺设底板、安装模板支架，安装外腹板及翼缘板、底板，之后进行内模安装。[0003]在施工建设当中，桥梁梁面的混凝土施工一般采用摊铺机或振动梁等设备辅助进行。当使用摊铺机时，需在待施工梁面两侧设置行走轨道，以恒定控制梁面标高，在现有的施工操作中，通常将行走轨道设置在护栏内侧。具体是在护栏内侧预埋轨道梁处焊接支撑筋，轨道梁为槽钢结构，底部每隔2-3m使用短节钢筋与梁顶板钢筋支撑固定,摊铺完成后，紧贴梁面割除轨道梁支撑筋，再拆除轨道梁，下次使用时再重新预埋焊接轨道梁支撑筋，再安装轨道梁固定。该设备具有很多问题，首先是每施工一次就需要在梁面上安装和拆除一次轨道，较为费工费时;其次是其中的轨道梁需要利用梁板顶板钢筋作为支撑，而顶板钢筋在绑扎完成后为整体结构，在混凝土浇筑时容易受人工踩踏影响，加之钢筋本身刚度不大，振动梁或摊铺机在行走时，轨道易产生微小的变形，施工出来的梁面也会存在一定的波浪构造;另外，支撑筋紧贴梁面割除的做法也容易形成锈蚀通道，引起梁面内部钢筋锈蚀。发明内容[0004]基于此，为解决上述提到的至少一个问题，本发明提供了一种便捷式摊铺轨道。[0005]—种便捷式摊铺轨道，包括左轨道和右轨道，所述左轨道和右轨道分别包括轨道板和支承在所述轨道板下方的若干个支撑部;所述支撑部包括连接在工程界面上的连接座以及连接体和支撑块，所述支撑块通过所述连接体活动连接在所述连接座上;所述支撑块通过所述连接体和连接座之间的位置关系在工作位置和非工作位置之间切换，在所述工作位置下，分别从属所述左轨道和所述右轨道的轨道板以预定间距平行布设。[0006]在其中一个实施例中，所述工程界面由设置于移动模架两侧的翼缘板模板提供，所述翼缘板模板包括横向板和竖向板，所述横向板和所述竖向板在边沿处连接。[0007]进一步的，所述连接座设置在所述竖向板上，所述连接体由销钉构成，所述支撑块底面的一部分上设有与所述连接体连接的底座，所述底座通过所述销钉连接在所述连接座上;在所述工作位置时，所述支撑块底面的另一部分与所述横向板抵接。[0008]更进一步的，所述支撑块底面与所述横向板之间设有至少一块垫片。[0009]进一步的，所述连接座上设有连接槽，所述底座通过所述连接体连接在所述连接槽中。[0010]更进一步的，所述连接槽两侧设有缓冲片。[0011]在其中一个实施例中，所述连接座设置在所述横向板上，所述连接座上设有插槽，所述支撑块底面上设有与所述插槽相匹配的插头，所述插槽和所述插头的对应位置设有横向的安装孔，所述安装孔中设有连接体，所述连接体由螺栓构成。[0012]进一步的，所述连接座与所述横向板之间还设有至少一块垫板。[0013]在其中一个实施例中，所述支撑块上还设有枕梁，所述轨道板设置在所述枕梁上。[0014]进一步的，所述枕梁与所述支撑块通过防松螺栓连接，所述轨道板与所述枕梁通过防松螺栓连接。[0015]在其中一个实施例中，所述轨道板由若干根工字钢首尾拼接组成。[0016]本发明提供的便捷式摊铺轨道通过活动连接的方式实现轨道板及摊铺轨道在移动模架上的铺设与拆解，因而无需在施工过程中频繁拆装轨道，使施工更便捷，也无需采取在施工中沿梁面割除预埋支撑筋的措施，避免形成锈蚀通道而影响桥梁质量。附图说明[0017]图1为本发明一实施例中便捷式摊铺轨道的俯视图；[0018]图2为本发明一实施例中便捷式摊铺轨道的主视图；[0019]图3为本发明另一实施例中便捷式摊铺轨道的主视图。具体实施方式[0020]下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。[0021]本发明提供的便捷式摊铺轨道通常应用于需要频繁拼装和拆解的轨道机械当中，例如混凝土摊铺机、振动梁、打磨机等。该便捷式摊铺轨道至少包括左轨道和右轨道，如图1所示，左轨道和或右轨道分别包括轨道板500和支承在轨道板500下方的若干个支撑部，优选的，轨道板500由若干根工字钢首尾拼接组成，可在施工现场就地取材，较为方便地实现摊铺轨道的拼接。其中支撑部包括连接在工程界面100上的连接座200、连接体300和支撑块400,支撑部在轨道的纵向轴线上是按照一定间距分布的，例如每间隔1〜3m设置一个支撑部，优选间隔2m。此处的工程界面100通常指安装便捷式摊铺轨道的机械界面，例如机械外壳或者专门设置的安装平台等，优选的，工程界面100由设置于移动模架两侧的翼缘板模板提供，该翼缘板模板包括在水平方向上设置的横向板110以及在重力方向上设置的竖向板120，横向板110与竖向板120在各自的边沿处连接。支撑块400通过连接体300活动连接在连接座200上，该支撑块400通过连接体300和连接座200之间的位置关系在工作位置和非工作位置之间切换，在工作位置下，分别从属左轨道和右轨道的轨道板500以预定间距平行布设，通过活动连接实现支撑块400在便捷式摊铺轨道上的位置变换，当需要使用便捷摊铺轨道时，将支撑块400设置于工作位置下，形成以预定间距相隔的平行左轨道和右轨道，使承载在左右轨道上的摊铺机或者打磨机或者振动机械在轨道上直线运动。当特定作业完成，需要进行其他操作时，将便捷摊铺轨道拆离出工作平台，或者为其他工程操作腾出工作空间，只需要将支撑块400变换至与工作位置不同的非工作位置下，或者将支撑块400从连接座200上拆卸下来，或者将其挪移至远离工作平台（如移动模架的位置即可，无需拆装整个轨道，也无需再采取传统的沿梁面各处预埋支撑筋的方式，使施工更为便捷高效，而且有效避免在断面处形成锈蚀通道而影响桥梁质量的问题。[0022]作为一个优选的方案，所述支撑部如图1和图2所示，桥梁上通常具有翼缘板，为了浇筑形成翼缘板，在移动模架上也通常设有翼缘板模板，可将支撑部设置于翼缘板模板上，工程界面100由设置于移动模架两侧的、包含横向板11〇和竖向板120的翼缘板模板提供，连接座200设置在竖向板120上，连接体300由销钉构成，支撑块400底面的一部分上设有与连接体300连接的底座420，底座420通过销钉连接在连接座2〇0上；在工作位置时，支撑块400底面的另一部分与横向板110抵接，而当支撑块400处于非工作位置时，支撑块400底面的另一部分则与横向板110相分离，处于远离移动模架的位置。如图2所示，通过销钉，支撑块400以及设置在支撑块400上的部件可处于横向板110的靠近移动模架的位置，也可翻转到处于竖向板120的远离移动模架的位置，为工程中的其他操作腾出操作空间。此外，销钉可设置为可拆卸件，当拆卸下销钉之后即可实现支撑块400与连接座200的分离，实现整个摊铺轨道的位置转移。在支撑块400底面与横向板110之间，还可以设置至少一块垫片700,垫片700可设置为不同形状和厚度的形式，也可采用设置为标准厚度的形式，如3mm、5mm等，通过设置垫片700,可以微调支撑块400与连接座200之间的抵接间隙，微调便捷式摊铺轨道的高度和倾斜度。优选的，连接座200可采取的一种方式是在连接座200上设置连接支撑块400的专用连接槽，使支撑块400的底座420通过连接体300连接在连接槽中，连接槽具有槽体以及形成槽体的左右侧壁，将支撑块400连接在连接槽中，可通过左右侧壁限制支撑块400的左右运动，确保摊铺轨道沿移动模架纵长方向上的稳定性。进一步优选的，连接槽两侧均设有缓冲片（图中未示出），采用缓冲片可缓冲支撑块400随着摊铺机的振动与连接座200的撞击，既可降低工作噪音，还可提高构件的使用寿命，并且还能使桥面混凝土不会因为振动而产生波纹，提升桥面的美观度。[0023]作为一个优选的方案，所述支撑部的连接座200与支撑块400的活动连接可采取另外一种方式，如图3所示，具体为:将连接座200设置在翼缘板模板的横向板110上，在连接座200上设置至少一个插槽210,相应地，在支撑块400底面上设有与该插槽210相匹配的至少一个插头430,通过插槽210与插头430的可拆卸连接，实现连接座200与支撑块400的活动连接，再通过在插槽210和插头430的对应位置设置横向的安装孔220，在安装孔220中设置连接体300,连接体300可采用插销或者螺栓，优先选择螺栓，通过连接体300的设置防止连接座200与支撑块400不合理的相互脱离，确保整个构件的结构稳定性，使桥面混凝土不会因为幅度过大的振动而产生不规则波纹，提升桥面的美观度。为减少对横向板110之上的空间占用，可将插槽210的长度设置尽量短，同时采用多个连接体300连接保证插槽210与插头430的对接稳定性。当需要将摊铺轨道从移动模架上拆卸下来时，取下连接体300,将支撑块400以及支撑块400上的轨道板500从连接座200上拆离即可。优选的，连接座200与横向板110之间还设有至少一块垫板800，该垫板800可采取不同形状或者厚度的形式，也可采用具有标准厚度的形式，垫板800与横向板110之间通过螺栓连接，根据实际需要设置不同数量的垫板8〇0实现对摊铺轨道高度的微调。在连接座200与支撑块400的插座与插头430结构中也可设置缓冲结构，降低构件工作时碰撞产生的噪音，这样的缓冲结构也可采用常用的缓冲片，如由软质的织物或者塑料材料制成。[0024]由于工程现场移动模架的高度各有不同，当支撑块400的高度较低时，不能够实现摊铺轨道的轨道顶面超出待施工桥梁梁面的目的，因而需要通过在支撑块400上设置枕梁600来将轨道板500垫高至特定的工作高度，在施工现场，容易找到槽钢或者工字钢作为枕梁600。优选的，由于摊铺机工作时不可避免地产生长时间多周期的无规则振动，为使构件的各个部分连接牢固，在构件的关键部位采用防松螺栓连接，如枕梁600与支撑块400通过防松螺栓连接，轨道板500与枕梁600也通过防松螺栓连接。[0025]虽然上面已经示出了本发明的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种便捷式摊铺轨道，其特征在于，包括左轨道和右轨道，所述左轨道和右轨道分别包括轨道板和支承在所述轨道板下方的若干个支撑部;所述支撑部包括连接在工程界面上的连接座以及连接体和支撑块，所述支撑块通过所述连接体活动连接在所述连接座上;所述支撑块通过所述连接体和连接座之间的位置关系在工作位置和非工作位置之间切换，在所述工作位置下，分别从属所述左轨道和所述右轨道的轨道板以预定间距平行布设。2.根据权利要求1所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述工程界面由设置于移动模架两侧的翼缘板模板提供，所述翼缘板模板包括横向板和竖向板，所述横向板和所述竖向板在边沿处连接。3.根据权利要求2所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述连接座设置在所述竖向板上，所述连接体由销钉构成，所述支撑块底面的一部分上设有与所述连接体连接的底座，所述底座通过所述销钉连接在所述连接座上；在所述工作位置时，所述支撑块底面的另一部分与所述横向板抵接。4.根据权利要求3所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述支撑块底面与所述横向板之间设有至少一块垫片。5.根据权利要求3所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述连接座上设有连接槽，所述底座通过所述连接体连接在所述连接槽中。6.根据权利要求5所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述连接槽两侧设有缓冲片。7.根据权利要求2所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述连接座设置在所述横向板上，所述连接座上设有插槽，所述支撑块底面上设有与所述插槽相匹配的插头，所述插槽和所述插头的对应位置设有横向的安装孔，所述安装孔中设有连接体，所述连接体由螺栓构成。8.根据权利要求7所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述连接座与所述横向板之间还设有至少一块垫板。9.根据权利要求1〜8任一所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述支撑块上还设有枕梁，所述轨道板设置在所述枕梁上。10.根据权利要求9所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述枕梁与所述支撑块通过防松螺栓连接，所述轨道板与所述枕梁通过防松螺栓连接。11.根据权利要求1所述的便捷式摊铺轨道，其特征在于，所述轨道板由若干根工字钢首尾拼接组成。

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