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申请/专利权人：沈阳大学

摘要：本发明提供了一种三维钢‑铜异质金属块状体构件的CMT电弧增材制造方法，优化了CMT电弧增材制造工艺参数。具体实施步骤如下：步骤一、G代码程序编程和基板预处理；步骤二、增材制造钢侧金属G代码程序修改调试；步骤三增材制造钢侧金属；步骤四、增材制造铜侧金属G代码程序修改调试；步骤五、增材制造铜侧金属。采用CMT电弧增材制造得到三维钢‑铜异质金属块状体构件成型良好，抗拉强度较高，无明显缺陷，并且成型速度快，效率高，能够解决使用CMT电弧增材制造技术大规模生产三维钢‑铜异质金属块状体构件的问题。

主权项：1.一种三维钢-铜异质金属块状体构件的CMT电弧增材制造方法，其特征在于：采用高强钢焊丝和白铜合金焊丝，使用CMT电弧增材制造系统，进行一体成型制造三维钢-铜异质金属块状体构件，具体操作步骤如下：步骤一、编写增材制造使用的G代码程序，并在CMT电弧增材制造系统上进行调试运行，将Q235钢板作为基板，经砂轮打磨预热处理，去除基板表面的油污与氧化层表皮，使用夹具固定于CMT电弧增材制造平台上，进行增材制造三维钢-铜异质金属块状体构件；步骤二、在步骤一获得的G代码程序中，根据选定的高强钢焊丝搭接系数和CMT电弧增材制造工艺参数，修改道间搭接量D，并在CMT电弧增材制造系统中调试运行，调试完毕后进行增材制造三维钢-铜异质金属块状体构件钢侧金属；步骤三、根据构件尺寸调整焊枪位置，使得增材得到的构件整体位于Q235基板中间位置，使用步骤二调试完毕的G代码程序，在Q235基板上水平方向交替往复式增材制造第1层若干道钢侧金属，增材完成后，使用相同工艺参数，在第1层基础上继续增材N层每层若干道钢侧金属，完成三维钢-铜异质金属块状体构件钢侧金属的增材制造，高强钢焊丝增材制造工艺参数如下：焊接电流140A-160A，焊接速度200mmmin-400mmmin，焊丝直径1mm-1.2mm，保护气采用体积分数比例为80%Ar+20%CO2的混合气体，气体流量20Lmin-25Lmin，道间搭接系数0.6-0.8，层间停留时间和道间停留时间均为4min-6min；步骤四、在步骤一获得的G代码程序中，根据选定的白铜合金焊丝搭接系数和CMT电弧增材制造工艺参数，修改道间搭接量D，并在CMT电弧增材制造系统中调试运行，调试完毕后进行增材制造三维钢-铜异质金属块状体构件铜侧金属；步骤五、在步骤三获得的钢侧金属上继续增材制造三维钢-铜异质金属块状体构件铜侧金属，调整焊枪位置，使第1道铜合金焊道中心线与钢焊道中心线完全重合，使用步骤四调试完毕的G代码程序，在步骤三获得的钢侧金属上水平方向交替往复式增材制造第1层若干道铜侧金属，使铜层金属完全覆盖钢侧金属表面，增材完成后，使用相同工艺参数，在第1层铜侧金属基础上继续增材N层每层若干道铜侧金属，完成三维钢-铜异质金属块状体构件铜侧金属的增材制造，白铜合金焊丝增材制造工艺参数如下：焊接电流120A-160A，焊接速度200mmmin-400mmmin，焊丝直径1mm-1.2mm，保护气采用纯Ar气体，气体流量20Lmin-25Lmin，道间搭接系数0.50-0.52，层间停留时间和道间停留时间均为4min-6min。

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