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一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法 

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申请/专利权人:洛阳洛轴工模具制造有限公司

摘要:本发明公开了一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法,包括以下步骤:钢坯体表面清洁、预热、加热熔铸、分层冷却、磨削成型。本发明的有益效果是:根据铜和钢的熔点温度差异将铜熔铸再冷却凝固与钢坯体形成结合面,有效提高了铜钢结合面的强度,同时采用分层冷却铜溶液的方式将铜溶液凝固,减了铜基体中的气泡、气孔等缺陷,有效提高了铜钢双金属电磁吸盘的产品质量。

主权项:1.一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法,其特征在于包括以下步骤:S1,钢坯体表面清洁:对钢坯体内的熔铸槽进行清洁,使熔铸槽内没有碎屑、油污和切削液,所述钢坯体呈圆环型,所述钢坯体上开设呈圆周阵列的熔铸槽;S2,预热:将铜块放置在钢坯体上的熔铸槽内送入熔铸炉中进行预热,预热温度900~950℃,保温30~60min;S3,加热熔铸:将熔铸炉内温度升至1100~1200℃,使钢坯体内的铜块熔化为铜水,熔铸槽保温30~45min;S4,分层冷却:将铜钢坯体分层由下向上浸入冷却池中,每1min浸入5~10mm直至完全浸入,钢坯体上熔铸槽内的铜水冷却凝固成型,采用分层冷却铜溶液的方式将铜溶液凝固,使铜溶液凝固产生的气体随冷却逐层排出,铜基体与钢坯体接触位置形成结合面;S5,磨削成型:将冷却成型的铜钢坯体的外表面磨削成设定尺寸,使铜基体的上下表面和内外表面外露形成铜钢基体。

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权利要求:

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