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申请/专利权人：山东海科化工有限公司
摘要：本发明提供了一种生物航空煤油及其制备方法，属于生物航空煤油技术领域，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：制备加氢脱氧催化剂；步骤2：将泔水油和加氢脱氧催化剂装入高温高压反应釜中，用氮气吹扫反应器及管路中的空气，再用氢气置换残留氮气，然后向反应釜中充入氢气进行加氢反应，得到生物航空煤油。本发明制备的生物航空煤油的油脂转化率高达100%，生物航空煤油收率可达60%以上。
主权项：1.一种生物航空煤油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制备加氢脱氧催化剂：（1）将质量比（6~8）：（0.2~0.5）：（0.05~0.08）：1的去离子水、氢氧化钠、偏铝酸钠和双功能模板剂混合，搅拌均匀，得到混合溶液；（2）将气相二氧化硅加入到混合溶液中，搅拌均匀，得到硅铝凝胶；其中，气相二氧化硅与偏铝酸钠的质量比为（0.03~0.08）：1；（3）将1质量份Beta晶种加入8-10质量份硅铝凝胶中，搅拌均匀，密闭反应釜，密闭加热至130~140℃，恒温静态晶化100~110h，得到晶化凝胶溶液；（4）将晶化凝胶溶液冷却至20℃，加入去离子水洗涤浸泡15-20h，用水洗涤至中性，得到固体产物；（5）将固体产物干燥，放于马弗炉中540~560℃高温煅烧6~8h，得到Beta分子筛；（6）将质量比1：（13-15）：（4-6）的氯化锰、水和Beta分子筛混合，搅拌8-10h，抽滤，得到固体产物，干燥后，在氮气气氛下520-570℃焙烧4-6h，得到固体粉末；（7）将质量比10：（24-26）：（35-37）的活性组分、水和固体粉末混合，搅拌7-10h，然后静置放置12-15h，干燥，然后焙烧，焙烧后的产物进行还原，得到加氢脱氧催化剂；步骤2：将泔水油和加氢脱氧催化剂装入高温高压反应釜中，用氮气吹扫反应器及管路中的空气，再用氢气置换残留氮气，然后向反应釜中充入氢气进行加氢反应，得到生物航空煤油；所述双功能模板剂为[C12H25CH32N+CH22N+CH32C2H5][Br-]2；所述活性组分为质量比1：1.3-1.7：0.2-0.6的硝酸镍、硝酸钴和钼酸铵混合。
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