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申请/专利权人：浙江宝乐维科技有限公司;曹汉伟

摘要：本发明公开了一种镜片贴膜用压合顶头，其技术方案要点是包括有用于压合镜片的顶头本体、和用于将顶头本体安装在压合设备上的安装座本体、以及支撑于顶头本体和安装座本体之间的弹性件，顶头本体远离安装座本体的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，顶头本体与安装座本体滑移连接，并且滑移方向为顶头本体能够靠近或远离安装座本体，安装座本体与顶头本体之间设置有用于限制顶头本体与安装座本体分离以及滑移行程的限位结构。该压合顶头能够有效降低与下模的定位精度要求，达到降低压合设备的制造成本和使用成本的作用，便于广泛推广使用。

主权项：1.一种镜片贴膜用压合顶头，其特征是：包括有用于压合镜片的顶头本体1、和用于将顶头本体1安装在压合设备上的安装座本体2、以及支撑于顶头本体1和安装座本体2之间的弹性件3，所述顶头本体1远离安装座本体2的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述顶头本体1与安装座本体2滑移连接，并且滑移方向为顶头本体1能够靠近或远离安装座本体2，所述安装座本体2与顶头本体1之间设置有用于限制顶头本体1与安装座本体2分离以及滑移行程的限位结构4；通过安装座本体2带动顶头本体1对镜片进行压合的过程中顶头本体1能够向靠近安装座本体2的方向滑移，抵接于顶头本体1和安装座本体2之间的弹性件3受力压缩储蓄弹性势能，安装座本体2带动顶头本体1远离镜片的过程中弹性件3的弹性势能释放能够带动顶头本体1向远离安装座本体2的方向滑移，直至在限位结构4的作用下能够避免顶头本体1与安装座本体2分离；所述顶头本体1朝向安装座本体2的端面凸设有用于与安装座本体2连接的插接柱11，所述安装座本体2朝向顶头本体1的端面凸设有用于供插接柱11插接的套接筒211，所述弹性件3包括有弹簧，所述弹簧套设于套接筒211外并且两端分别与顶头本体1和安装座本体2相向的端面抵接；所述限位结构4包括有凸设于套接筒211的内侧壁上能够与插接柱11的端面抵接的限位环41、和螺杆能够穿过限位环41后与插接柱11螺接的限位螺栓42，所述限位螺栓42与插接柱11螺接到位后插接柱11与限位环41之间留有供顶头本体1能够向靠近安装座本体2的方向滑移的活动间隙43，抵接于顶头本体1和安装座本体2之间的弹簧释放弹性势能的过程中顶头本体1向远离安装座本体2的方向滑移，直至限位螺栓42的头部抵接于限位环41远离插接柱11的端面后顶头本体1停止滑移。

全文数据：一种镜片贴膜用压合顶头技术领域本发明涉及眼镜片加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片贴膜用压合顶头。背景技术传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片。目前，公告号为CN106483588B的中国专利公开了一种镜片贴膜加工方法，它包括有下列步骤：步骤一：使用一塑形制程进行该基片的曲面加工；步骤二：使用一清洗制程以使该母片表面形成一微结构；步骤三：将该基片与该母片定位放置于一模具内，其中该模具至少包括有一上模与一下模，该上模的下端部与该下模的上端部呈对应凹凸结合，而该基片与该母片放置于该上模与该下模之间；步骤四：涂覆一定量的黏胶于该基片与该母片之间；步骤五：使用该模具进行该基片与该母片的压合动作，以形成一镜片；以及步骤六：将该镜片进行一固化处理，以完成该镜片贴膜的加工制程。这种方法虽然能够达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势，但使用上、下模将之间涂覆有黏胶的基片与母片做压合时，需要令上模和下模的球形面在贴合时两者的圆心能够重合，因此增加了现有上、下模安装在压合设备上的定位精度要求，从而大大提高了整套压合设备的制造成本和使用成本，不利于广泛推广使用。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镜片贴膜用压合顶头，该压合顶头能够有效降低与下模的定位精度要求，达到降低压合设备的制造成本和使用成本的作用，便于广泛推广使用。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种镜片贴膜用压合顶头，包括有用于压合镜片的顶头本体、和用于将顶头本体安装在压合设备上的安装座本体、以及支撑于顶头本体和安装座本体之间的弹性件，所述顶头本体远离安装座本体的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述顶头本体与安装座本体滑移连接，并且滑移方向为顶头本体能够靠近或远离安装座本体，所述安装座本体与顶头本体之间设置有用于限制顶头本体与安装座本体分离以及滑移行程的限位结构；通过安装座本体带动顶头本体对镜片进行压合的过程中顶头本体能够向靠近安装座本体的方向滑移，抵接于顶头本体和安装座本体之间的弹性件受力压缩储蓄弹性势能，安装座本体带动顶头本体远离镜片的过程中弹性件的弹性势能释放能够带动顶头本体向远离安装座本体的方向滑移，直至在限位结构的作用下能够避免顶头本体与安装座本体分离。本发明进一步设置为：所述顶头本体朝向安装座本体的端面凸设有用于与安装座本体连接的插接柱，所述安装座本体朝向顶头本体的端面凸设有用于供插接柱插接的套接筒，所述弹性件包括有弹簧，所述弹簧套设于套接筒外并且两端分别与顶头本体和安装座本体相向的端面抵接；所述限位结构包括有凸设于套接筒的内侧壁上能够与插接柱的端面抵接的限位环、和螺杆能够穿过限位环后与插接柱螺接的限位螺栓，所述限位螺栓与插接柱螺接到位后插接柱与限位环之间留有供顶头本体能够向靠近安装座本体的方向滑移的活动间隙，抵接于顶头本体和安装座本体之间的弹簧释放弹性势能的过程中顶头本体向远离安装座本体的方向滑移，直至限位螺栓的头部抵接于限位环远离插接柱的端面后顶头本体停止滑移。本发明进一步设置为：所述插接柱的外侧壁上凹设有环形凹槽，限位螺栓与插接柱螺接到位后插接柱于滑移过程中环形凹槽能够始终位于套接筒内。本发明进一步设置为：所述安装座本体包括有用于与顶头本体连接的连接部件和用于与压合设备连接的安装部件，所述连接部件和安装部件分体设置，并且两者之间固定连接有用于减少热量从连接部件向安装部件传递的隔热垫。本发明进一步设置为：所述安装座本体包括有用于与顶头本体连接的连接部件和用于与压合设备连接的安装部件，所述连接部件和安装部件分体设置，并且两者之间固定连接有用于减少热量从连接部件向安装部件传递的隔热垫。本发明进一步设置为：所述安装座本体上螺接有用于将隔热垫夹持固定连接在连接部件和安装部件之间的连接螺栓，所述连接部件和安装部件以及隔热垫上同轴贯穿设置有用于供连接螺栓连接的连接孔，所述连接孔设置有多个，并且以套接筒的中心轴线为圆心呈环形阵列设置。本发明进一步设置为：所述安装部件和隔热垫上贯穿设置有能够与套接筒导通的导通孔。本发明进一步设置为：所述顶头本体包括有用于与安装座本体连接的顶头座、和位于顶头座上远离安装座本体一侧的隔热抵接头，所述隔热抵接头远离安装座本体的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述顶头座由金属制成，所述弹性件支撑于顶头座和安装座本体之间，所述隔热抵接头由具有隔热效果的弹性材料制成，并且与顶头座可拆卸固定连接。综上所述，本发明具有以下有益效果：顶头本体与安装座本体滑移连接，并且弹性件支撑连接于顶头本体和安装座本体之间，自然状态下顶头本体在弹性件的作用力下位于远离安装座本体的位置，而在使用压合顶头作业的过程中，顶头本体能够向安装座本体滑移，并且压缩弹性件使弹性件储蓄弹性势能，而在该过程中，为了使顶头本体的弧形端面与镜片的弧面能够完全贴合，顶头本体能够在弹性件的微量调控下进行一定量的角度或位置调节，这是由于顶头本体能够在弹性件的作用下向安装座本体的任意周向摆动，从而使压合顶头与下模具有略微定位偏差时能够通过弹性件对顶头本体进行微量调整，进而有效降低了压合顶头与下模配合的定位精度要求，达到了降低压合设备的制造成本和使用成本的作用，便于广泛推广使用。并且弹性件的设置也有效降低了压合顶头与镜片的配合精度，从而有效提高了镜片贴膜压合的成品率。最终压合顶头完成一次镜片贴膜压合后压合设备带动整个压合顶头与镜片分离，弹性件释放弹性势能从而带动顶头本体向远离安装座本体的方向滑移，直至在限位结构的作用下限制着顶头本体与安装座本体分离，方便压合顶头能够直接用于作业下一片镜片。附图说明图1为压合顶头的剖视图。附图标记：1、顶头本体；11、插接柱；111、环形凹槽；12、顶头座；13、隔热抵接头；2、安装座本体；21、连接部件；211、套接筒；22、安装部件；23、隔热垫；24、连接螺栓；25、连接孔；26、导通孔；3、弹性件；4、限位结构；41、限位环；42、限位螺栓；43、活动间隙。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种镜片贴膜用压合顶头，包括有用于压合镜片的顶头本体1、和用于将顶头本体1安装在压合设备上的安装座本体2、以及支撑于顶头本体1和安装座本体2之间的弹性件3，顶头本体1远离安装座本体2的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，当顶头本体1的端面向外凸设成球形弧面结构时应与镜片内凹的球形弧面结构相适配，当顶头本体1的端面向内凹设成球形弧面结构时应与镜片外凸的球形弧面结构相适配，方便压合顶头对镜片的正反凹凸面均能够进行压合操作，令镜片贴膜时既能够从镜片的正面压合贴膜，也能够从镜片的反面压合贴膜，进而有利于提高压合顶头的使用灵活程度。顶头本体1与安装座本体2滑移连接，并且滑移方向为顶头本体1能够靠近或远离安装座本体2，安装座本体2与顶头本体1之间设置有用于限制顶头本体1与安装座本体2分离以及滑移行程的限位结构4；通过安装座本体2带动顶头本体1对镜片进行压合的过程中顶头本体1能够向靠近安装座本体2的方向滑移，抵接于顶头本体1和安装座本体2之间的弹性件3受力压缩储蓄弹性势能，安装座本体2带动顶头本体1远离镜片的过程中弹性件3的弹性势能释放能够带动顶头本体1向远离安装座本体2的方向滑移，直至在限位结构4的作用下能够避免顶头本体1与安装座本体2分离。顶头本体1与安装座本体2滑移连接，并且弹性件3支撑连接于顶头本体1和安装座本体2之间，自然状态下顶头本体1在弹性件3的作用力下位于远离安装座本体2的位置，而在使用压合顶头作业的过程中，顶头本体1能够向安装座本体2滑移，并且压缩弹性件3使弹性件3储蓄弹性势能，而在该过程中，为了使顶头本体1的弧形端面与镜片的弧面能够完全贴合，顶头本体1能够在弹性件3的微量调控下进行一定量的角度或位置调节，这是由于顶头本体1能够在弹性件3的作用下向安装座本体2的任意周向摆动，从而使压合顶头与下模具有略微定位偏差时能够通过弹性件3对顶头本体1进行微量调整，进而有效降低了压合顶头与下模配合的定位精度要求，达到了降低压合设备的制造成本和使用成本的作用，便于广泛推广使用。并且弹性件3的设置也有效降低了压合顶头与镜片的配合精度，从而有效提高了镜片贴膜压合的成品率。此外，镜片受压的作用力也可通过弹性件3进行恒量调控，令压合顶头每次作用在各个镜片上的压合作用力都保持在一定的范围内，如作用在压合顶头上的作用力较大的情况下弹性件3的形变程度较大，从而有效减少了作用在镜片上的压合作用力，有利于提高镜片贴膜成品率。并且最终压合顶头完成一次镜片贴膜压合后压合设备带动整个压合顶头与镜片分离，弹性件3释放弹性势能从而带动顶头本体1向远离安装座本体2的方向滑移，直至在限位结构4的作用下限制着顶头本体1与安装座本体2分离，方便压合顶头能够直接用于作业下一片镜片。顶头本体1朝向安装座本体2的端面凸设有用于与安装座本体2连接的插接柱11，安装座本体2朝向顶头本体1的端面凸设有用于供插接柱11插接的套接筒211，弹性件3包括有弹簧，弹簧套设于套接筒211外并且两端分别与顶头本体1和安装座本体2相向的端面抵接；顶头本体1和安装座本体2通过插接柱11和套接筒211实现滑移连接，结构简单易实施，并且插接柱11的外径尺寸应略小于套接筒211的内径尺寸，能够供弹簧带动顶头本体1向安装座本体2的任意周向进行微量调整；此外弹簧的内径尺寸应大于套接筒211的外径尺寸，避免套接筒211影响弹簧形变。限位结构4包括有凸设于套接筒211的内侧壁上能够与插接柱11的端面抵接的限位环41、和螺杆能够穿过限位环41后与插接柱11螺接的限位螺栓42，限位螺栓42与插接柱11螺接到位后插接柱11与限位环41之间留有供顶头本体1能够向靠近安装座本体2的方向滑移的活动间隙43，抵接于顶头本体1和安装座本体2之间的弹簧释放弹性势能的过程中顶头本体1向远离安装座本体2的方向滑移，直至限位螺栓42的头部抵接于限位环41远离插接柱11的端面后顶头本体1停止滑移。此外需说明的有，活动间隙43的宽度尺寸与限位螺栓42螺接入插接柱11内的深度和限位螺栓42的螺杆长度相关。顶头本体1通过活动间隙43的设置能够向安装座本体2滑移，在使用压合顶头作业的过程中，顶头本体1能够向安装座本体2滑移，同时插接柱11在套接筒211内向限位环41滑移，并且压缩弹性件3使弹性件3储蓄弹性势能，在该过程中顶头本体1完成相对于安装座本体2的调整，之后压合设备可配合弹簧完成恒量压合，也可通过插接柱11在套接筒211内滑移直至与限位环41抵接，直接顶送着顶头本体1完成镜片压合，结构设计巧妙，实用性强。最终压合顶头完成一次镜片贴膜压合后压合设备带动整个压合顶头与镜片分离，弹性件3释放弹性势能从而带动顶头本体1向远离安装座本体2的方向滑移，直至限位螺栓42的头部抵接于限位环41远离插接柱11的端面限制着顶头本体1与安装座本体2分离。插接柱11的外侧壁上凹设有环形凹槽111，限位螺栓42与插接柱11螺接到位后插接柱11于滑移过程中环形凹槽111能够始终位于套接筒211内。环形凹槽111的设置减少了插接柱11的外侧壁与套接筒211的内侧壁接触的面积，从而有效的减少了摩擦，便于顶头本体1与安装座本体2滑移。并且顶头本体1与安装座本体2装配好后环形凹槽111能够始终位于套接筒211内，即使弹簧会带动顶头本体1向安装座本体2的周边进行摆动，也不会因环形凹槽111受到影响，从而有利于提高压合顶头的微调稳定程度。安装座本体2包括有用于与顶头本体1连接的连接部件21和用于与压合设备连接的安装部件22，连接部件21和安装部件22分体设置，并且两者之间固定连接有用于减少热量从连接部件21向安装部件22传递的隔热垫23。由于镜片的贴膜步骤中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，而UV灯对镜片的光照会对镜片以及顶头本体1产生热量，并且由于镜片贴膜属于流水线作业，会持续通过UV灯对顶头本体1和不同的镜片进行光照加热，从而导致顶头本体1在持续作业过程中持续吸热。将安装座本体2设置为分体的连接部件21和安装部件22，并且两者之间还设置有隔热垫23，起到避免顶头本体1的热量通过安装座本体2传递到压合设备上，从而影响压合设备中电机等装置的使用寿命。安装座本体2上螺接有用于将隔热垫23夹持固定连接在连接部件21和安装部件22之间的连接螺栓24，连接部件21和安装部件22以及隔热垫23上同轴贯穿设置有用于供连接螺栓24连接的连接孔25，连接孔25设置有多个，并且以套接筒211的中心轴线为圆心呈环形阵列设置。该连接结构简单易实施，有利于降低加工成本和组装成本，并且连接牢固程度高，有效防止连接部件21和安装部件22分离。其中连接孔25可在安装部件22上表现为能够与连接螺栓24螺接的螺纹孔，连接孔25可在隔热垫23上表现为能够供连接螺栓24的螺杆穿过的通孔，连接孔25可在连接部件21上表现为能够供连接螺栓24的头部嵌入的沉孔。安装部件22和隔热垫23上贯穿设置有能够与套接筒211导通的导通孔26。由于顶头本体1的弧形端面多用于适配一种型号的镜片，在对不同型号的镜片进行贴膜压合操作时可通过更换顶头本体1实现，导通孔26的设置能够在不用分离连接部件21和安装部件22的状态下即可拆装限位螺栓42，既优化了压合顶头的拆装效率，也便于对压合顶头的检修，更减少了安装座本体2的储备数量，和压合顶头的存储体积和使用成本，有利于压合顶头管理。顶头本体1包括有用于与安装座本体2连接的顶头座12、和位于顶头座12上远离安装座本体2一侧的隔热抵接头13，隔热抵接头13远离安装座本体2的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，顶头座12由金属制成，弹性件3支撑于顶头座12和安装座本体2之间，隔热抵接头13由具有隔热效果的弹性材料制成，并且与顶头座12可拆卸固定连接。顶头本体1包括有顶头座12和隔热抵接头13，两者之间可通过螺栓或螺纹实现可拆卸固定连接，隔热抵接头13通过顶头座12与安装座本体2连接，并且弹性件3抵接于顶头座12和安装座本体2之间。隔热抵接头13可由橡胶制成，既具有一定弹性，增加隔热抵接头13于压合作业时与镜片的接触面积以及贴合程度，也具有一定隔热效果，起到避免顶头本体1的热量通过安装座本体2传递到压合设备上，从而影响压合设备中电机等装置的使用寿命。以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种镜片贴膜用压合顶头，其特征是：包括有用于压合镜片的顶头本体1、和用于将顶头本体1安装在压合设备上的安装座本体2、以及支撑于顶头本体1和安装座本体2之间的弹性件3，所述顶头本体1远离安装座本体2的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述顶头本体1与安装座本体2滑移连接，并且滑移方向为顶头本体1能够靠近或远离安装座本体2，所述安装座本体2与顶头本体1之间设置有用于限制顶头本体1与安装座本体2分离以及滑移行程的限位结构4；通过安装座本体2带动顶头本体1对镜片进行压合的过程中顶头本体1能够向靠近安装座本体2的方向滑移，抵接于顶头本体1和安装座本体2之间的弹性件3受力压缩储蓄弹性势能，安装座本体2带动顶头本体1远离镜片的过程中弹性件3的弹性势能释放能够带动顶头本体1向远离安装座本体2的方向滑移，直至在限位结构4的作用下能够避免顶头本体1与安装座本体2分离。2.根据权利要求1所述的一种镜片贴膜用压合顶头，其特征是：所述顶头本体1朝向安装座本体2的端面凸设有用于与安装座本体2连接的插接柱11，所述安装座本体2朝向顶头本体1的端面凸设有用于供插接柱11插接的套接筒211，所述弹性件3包括有弹簧，所述弹簧套设于套接筒211外并且两端分别与顶头本体1和安装座本体2相向的端面抵接；所述限位结构4包括有凸设于套接筒211的内侧壁上能够与插接柱11的端面抵接的限位环41、和螺杆能够穿过限位环41后与插接柱11螺接的限位螺栓42，所述限位螺栓42与插接柱11螺接到位后插接柱11与限位环41之间留有供顶头本体1能够向靠近安装座本体2的方向滑移的活动间隙43，抵接于顶头本体1和安装座本体2之间的弹簧释放弹性势能的过程中顶头本体1向远离安装座本体2的方向滑移，直至限位螺栓42的头部抵接于限位环41远离插接柱11的端面后顶头本体1停止滑移。3.根据权利要求2所述的一种镜片贴膜用压合顶头，其特征是：所述插接柱11的外侧壁上凹设有环形凹槽111，限位螺栓42与插接柱11螺接到位后插接柱11于滑移过程中环形凹槽111能够始终位于套接筒211内。4.根据权利要求1所述的一种镜片贴膜用压合顶头，其特征是：所述安装座本体2包括有用于与顶头本体1连接的连接部件21和用于与压合设备连接的安装部件22，所述连接部件21和安装部件22分体设置，并且两者之间固定连接有用于减少热量从连接部件21向安装部件22传递的隔热垫23。5.根据权利要求2或3所述的一种镜片贴膜用压合顶头，其特征是：所述安装座本体2包括有用于与顶头本体1连接的连接部件21和用于与压合设备连接的安装部件22，所述连接部件21和安装部件22分体设置，并且两者之间固定连接有用于减少热量从连接部件21向安装部件22传递的隔热垫23。6.根据权利要求5所述的一种镜片贴膜用压合顶头，其特征是：所述安装座本体2上螺接有用于将隔热垫23夹持固定连接在连接部件21和安装部件22之间的连接螺栓24，所述连接部件21和安装部件22以及隔热垫23上同轴贯穿设置有用于供连接螺栓24连接的连接孔25，所述连接孔25设置有多个，并且以套接筒211的中心轴线为圆心呈环形阵列设置。7.根据权利要求5所述的一种镜片贴膜用压合顶头，其特征是：所述安装部件22和隔热垫23上贯穿设置有能够与套接筒211导通的导通孔26。8.根据权利要求1所述的一种镜片贴膜用压合顶头，其特征是：所述顶头本体1包括有用于与安装座本体2连接的顶头座12、和位于顶头座12上远离安装座本体2一侧的隔热抵接头13，所述隔热抵接头13远离安装座本体2的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述顶头座12由金属制成，所述弹性件3支撑于顶头座12和安装座本体2之间，所述隔热抵接头13由具有隔热效果的弹性材料制成，并且与顶头座12可拆卸固定连接。

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