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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：一种低屈强比高韧性大热输入钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—快速冷却，钢的化学成分质量百分比为C=0.13～0.14，Si=0.10～0.20，Mn=1.4～1.6，P≤0.015，S≤0.005，V=0.03～0.05，Ti=0.012～0.020，Al=0.02～0.05，B=0.0005～0.0009，N=0.005～0.008，Ti﹕N=2.5～3.5，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明通过成分与析出物的控制，采用较高的碳含量和较少的合金元素，得到钢板屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，屈强比≤0.8，延伸率≥23%，‑20℃冲击≥47J，800KJcm的热输入下，焊接接头各位置‑20℃冲击值≥100J，可以满足厚度≤100mm的大热输入Q355MD、DH36的生产需求。

主权项：1.一种低屈强比高韧性大热输入钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.13～0.14，Si=0.10～0.20，Mn=1.4～1.6，P≤0.015，S≤0.005，V=0.03～0.05，Ti=0.012～0.020，Al=0.02～0.05，B=0.0005～0.0009，N=0.005～0.008，Ti﹕N=2.5～3.5，余量为Fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：（1）冶炼：采用BOF-LF-RH生产工艺路径，转炉冶炼出钢控制P≤0.015%，O≤500ppm，精炼LF炉出站前控制Ti=0.016%～0.020%；RH炉生产采用深脱气工艺，真空处理总时间≥18min，破空后测定Ti含量与N含量，通过FeTi合金与钢包底吹高压N2补充N含量到目标值，钢水RH炉出站前软吹15分钟后加入AlMg合金线300～500米，所述的AlMg合金线含Mg为15%～18%；软吹3分钟后吊运到连铸；（2）连铸：选用的连铸坯厚度确保总压缩比≥3，连铸过热度控制在6～15℃，二次冷却采用强冷，180厚铸坯时连铸拉速降低到1.0～1.1mmin，260厚铸坯时连铸拉速降低到0.7～0.75mmin，300厚铸坯时连铸拉速降低到0.65～0.7mmin，从而提高铸坯在连铸过程中的冷却速率；（3）轧制：连铸坯重新加热到1100～1150℃，通过二阶段轧制轧成成品厚度，其中精轧采用低温轧制，控制终轧温度≤800℃；（4）快速冷却，轧后钢板迅速冷却到500～620℃，然后进入热矫直机矫直，得到大热输入355MPa级低合金钢，钢的屈服强度≥345MPa，-20℃冲击值≥200J，800kJcm大热输入焊接后粗晶区-20℃冲击≥120J。

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