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申请/专利权人：马鞍山健鼎化工有限公司

摘要：本发明涉及聚合氯化铝生产技术领域，且公开了一种聚合氯化铝的生产设备及生产方法，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有反应罐，所述反应罐内转动连接有传动管，所述传动管的外表面传动连接有与反应罐相连接的驱动机构，所述传动管底端传动连接有与反应罐相连接的吸料机构，该一种聚合氯化铝的生产设备及生产方法，通过驱动机构带动传动管转动，传动管带动吸料机构运转，同时传动管带动传料机构进行运转，实现反应罐内的反应原料进行循环流动，同时对原料进行粉碎，从而使反应罐内的铝渣与盐酸进行充分均匀的混合反应，从而提高了反应效率和反应效果，从而提高了聚合氯化铝的生产效率，同时也节约了成本。

主权项：1.一种聚合氯化铝的生产设备，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）的顶部固定连接有反应罐（2），所述反应罐（2）内转动连接有传动管（3），所述传动管（3）的外表面传动连接有与反应罐（2）相连接的驱动机构，所述传动管（3）底端传动连接有与反应罐（2）相连接的吸料机构，所述传动管（3）的外表面传动连接有与反应罐（2）相连接的传料机构，所述传料机构上传动连接有与反应罐（2）相连接的进料机构，所述传动管（3）的顶端传动连接有供料机构，所述反应罐（2）的底部固定连接有与安装台（1）固定连接的排料管（4），所述排料管（4）上设置有控制阀；所述吸料机构包括于反应罐（2）固定连接的吸料罩（11），所述传动管（3）的底端固定连接有与吸料罩（11）转动连接的第一传动轴（12），所述第一传动轴（12）的外表面固定套接有第一叶轮（13），所述吸料罩（11）内固定连接有过滤板（14），所述吸料罩（11）的外表面固定连接有多个出料罩（15）；所述传料机构包括与传动管（3）固定套接的第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）的外表面啮合连接有多个第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）的中间固定套接有与反应罐（2）转动连接的第二传动轴（23），所述第二传动轴（23）的下方设置有与反应罐（2）固定连接的传料管（24），所述第二传动轴（23）的底端固定连接有传料螺旋杆（25），所述传料螺旋杆（25）的底端固定连接有与传料管（24）转动连接的第三传动轴（26），所述第三传动轴（26）的外表面固定套接有第二叶轮（27），所述传料管（24）的外表面固定连接有第一出料管（28），所述第二传动轴（23）与进料机构相连接；所述供料机构包括与传动管（3）外表面固定连接的第二出料管（51），所述第二出料管（51）的底部开设有多个出料口（52），所述传动管（3）的顶端转动连接的连接管（53），所述连接管（53）的外表面通过连接板与反应罐（2）固定连接，所述连接管（53）的顶端固定连接有供料管（54），所述供料管（54）的外表面固定连接有供液管（55），所述供液管（55）上设置有第一电磁阀（56），所述供液管（55）的一端固定连接有液泵（57），所述液泵（57）的输入端固定连接有与安装台（1）固定连接的供液箱（58），所述供料管（54）的底端固定连接有供气机构；通过驱动机构带动传动管（3）转动，传动管（3）带动第一传动轴（12）转动，第一传动轴（12）带动吸料罩（11）内的第一叶轮（13）转动，第一叶轮（13）带动对反应罐（2）内底部的反应原料向上吸，同时第一叶轮（13）将反应原料内结团的滤渣进行打碎，打碎的铝渣通过过滤板（14），未通过的继续被第一叶轮（13）打碎，打碎后的铝渣通过过滤板（14），并通过出料罩（15）排入到传料机构中进行传料，从而形成原料的循环流动；通过驱动机构带动传动管（3）转动，传动管（3）通过第一齿轮（21）带动多个第二齿轮（22）转动，第二齿轮（22）带动第二传动轴（23）转动，第二传动轴（23）带动传料螺旋杆（25）转动，将进入到传料管（24）内的原料输送到传料管（24）底部，同时传料螺旋杆（25）带动第三传动轴（26）转动，第三传动轴（26）带动第二叶轮（27）转动，第二叶轮（27）将进入的原料向下输送，使原料向下产生一定的冲压力，随后原料从第一出料管（28）排出，对底部沉积的原料进行冲击，防止原料沉底，同时冲出的原料被吸料机构向上吸动，从而实现反应原料在反应罐（2）内进行循环流动。

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