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申请/专利权人：苏州际博新材料应用技术有限公司

摘要：本发明公开了一种内嵌冷热交换孔道和单向可闭合气道的铸造压头，该压头包括压头上段、压头中段、气道滑杆和压头下段，压头上段包含第一圆柱体和第二圆柱体；压头中段，其包含垂直通孔；在沿压头中段的轴心处设置气道；气道包括圆台状通孔、中间通孔和台阶孔。本发明解决了现有水冷压头主要采用单独的水冷段或连接头的方式间接为压头降温，水冷管路以中央大空腔布局为主，在实现压头快速升温、降温以及冷热切换方面和在保持压头机械强度方面的效果均不佳的问题。本发明在压头内部设置蜂窝状冷热交换垂直通孔，设置模具内腔到压头外单向闭合的气道，在保持压头机械强度下，实现可控快速变温、抽真空、密闭维持高压和压头拔出时消除真空度的功能。

主权项：1.一种内嵌冷热交换孔道和单向可闭合气道的铸造压头，其特征在于，该压头包含：压头上段1，其包含第一圆柱体15和第二圆柱体16；所述第一圆柱体15固定连接在第二圆柱体16下表面的中央，所述第二圆柱体16用于连接压头上段1和压机；气道口11为直角通孔，其从第一圆柱体15外侧壁水平贯通至第一圆柱体15中心，并垂直贯通至第一圆柱体15下底面的中心处；冷热媒流出口12和冷热媒液流进口13均设置在第一圆柱体15外侧壁上；压头中段2，其包含垂直通孔21，其上表面固定连接在第一圆柱体15的下表面，且其孔径等于所述第一圆柱体15的外径；所述垂直通孔21的数量为偶数个，其均匀垂直贯通设置在所述压头中段2的轴心周围；第一个所述垂直通孔21的上端与冷热媒液流进口13相连通，其下端与第二个所述垂直通孔21的下端相连通，第二个所述垂直通孔21的上端与第三个所述垂直通孔21的上端相连通，以此类推，最后一个所述垂直通孔21的上端与冷热媒流出口12相连通；在沿所述压头中段2的轴心处设置气道；所述气道包括下端的圆台状通孔22、中间通孔23和上端的台阶孔24；其中，所述台阶孔24的孔径大于中间通孔23的孔径；所述圆台状通孔22的上表面的孔径等于中间通孔23的孔径，其下表面的孔径大于中间通孔23的孔径；气道滑杆3，其包括下端的圆台状底部31、中间圆柱体32和圆柱体状的顶盖33，安装在所述压头中段2的所述气道内；圆台状底部31固定连接中间圆柱体32的下表面，所述顶盖33固定在所述中间圆柱体32的上表面；所述圆台状底部31的上表面、圆台的锥度均与圆台状通孔22相匹配；所述中间圆柱体32的外径与中间通孔23的孔径匹配；所述顶盖33的外径与台阶孔24匹配；所述圆台状底部31的高度略低于圆台状通孔22的高度，其下表面也略小于圆台状通孔22的下表面；所述中间圆柱体32的长度略大于中间通孔23的高度，在安装后，气道滑杆3的顶盖33底面至圆台状底部31的距离略大于台阶孔24的下底面到圆台状通孔22上表面的距离；所述顶盖33的高度低于台阶孔24的深度，将顶盖33可放置于台阶孔24内，且能上下滑动；通气沟槽34，其设置在中间圆柱体32的外侧壁一侧上，用于通气的上下贯通；方孔35，其设置在顶盖33上，其位置与所述通气沟槽34相对齐；压头下段4，其固定设置在压头中段2的下表面，其包含垂直第二通孔43和圆台状开口42；所述圆台状开口42通过垂直第二通孔43与圆台状通孔22相连通；所述圆台状开口42的上表面孔径、垂直第二通孔43的孔径均与所述中间通孔23的孔径一致，圆台状开口42下表面的孔径大于中间通孔23的孔径。

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