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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开一种微合金化泊链用热轧圆钢的生产方法，其利用稀土和少量Cr、Mo、V、Cu复合合金化的方式，并结合优化的生产工艺参数，获得一种具有优良纵向力学性能的微合金化泊链用热轧圆钢，满足：Rm≥1100MPa，Rp0.2≥990MPa，A≥16％，Z≥60％，‑20℃冲击功KV2≥118J，氢脆性能Z1Z2≥0.95。

主权项：1.一种微合金化系泊链用热轧圆钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤：复吹转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯加热炉加热、圆钢轧制；其中：在所述复吹转炉冶炼工艺中，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标C≥0.05％，T控制在1650-1660℃，采用SiMn、MnFe和CrFe进行脱氧合金化，终脱氧采用有Al脱氧；在所述LF精炼工艺中，采用精炼白渣操作，全程按精炼规程进行吹Ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作，软吹时间10-14min；且在所述LF精炼工艺中，控制钢水的化学成分按照质量百分比计为：C0.19％～0.24％、Si0.15％～0.20％、Mn1.10％～1.20％、P≤0.010％、S≤0.010％、Cr0.82％～0.90％、Mo0.10％～0.30％、V0.60％～0.80％、Cu0.10％～0.20％、Alt0.010％～0.030％、Re0.020％～0.035％、其余为Fe和不可避免的微量杂质；在所述VD真空脱气工艺中，真空度控制为0.08-0.10Kpa，深真空时间18-20min，破真空后，喂入硅钙线，软吹时间10-14min，软吹期间钢水不得裸露；在所述连铸工艺中，采用恒拉速控制，采用电磁搅拌工艺，钢水过热度：ΔT为25-26℃，获得铸坯后，入缓冷坑缓冷；在所述铸坯加热炉加热工艺中，控制加热温度为1000～1200℃，总加热时间不低于3.5h，防止过热、过烧和脱碳，缓慢升温，保证钢坯加热温度均匀，减少温差；在所述圆钢轧制工艺中，控制开轧温度1100～1200℃，终轧温度920～960℃，注意轧辊、翻钢机、导卫板、辊道以及盖板的状况，并确保光滑，无尖锐棱角，避免轧件表面产生刮伤、磕伤等缺陷。

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