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申请/专利权人：湖北金盛兰冶金科技有限公司

摘要：本发明涉及带肋钢筋加工技术领域，具体为一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，包括底框，所述底框的上表面右侧设置有用于放置待切割钢筋的支撑机构，用于收集切割下来的钢筋的收集机构，所述收集机构设置在底框的上表面左侧，所述底框的内侧且位于收集机构的下方设置有用于输送切割完成的钢筋的输送单元，通过限位件对带肋钢筋切割位置两侧进行同时适配固定，配合收集件对切割下来的钢筋进行逐个收集可以使成排的带肋钢筋在整个切割过程中保证稳定避免出现切口不平整的情况的同时，使切割下来的带肋钢筋被逐个收集后再进行逐个放置，可以更加方便的对切割完成的带肋钢筋进行下一步的操作。

主权项：1.一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、钢坯预加热：选择抗断裂性能优异的碳素结构钢或合金结构钢的钢坯为原材料，并将钢坯预加热至适当的温度，以便进行轧制；S2、热轧处理：将预加热后的钢坯分别通过粗轧机和精轧机进行热轧处理，生成所需规格的钢筋；S3、轧制带肋：对热轧后的钢筋通过轧制机进行带肋处理，得到带肋钢筋，以增加钢筋与混凝土之间的粘结力，从而提高抗拉性能；S4、切割加工：将成排的带肋钢筋通过切割设备进行切割加工，得到所需长度的带肋钢筋；S5、热处理作业：将切割好的带肋钢筋进行热处理作业，以调整组织结构和提高力学性能；S6、防锈处理：热处理完毕后的带肋钢筋在经过冷却处理之后进行喷丸清理和喷涂防锈涂层，得到热轧带肋钢筋成品；S7、质检包装：对热轧带肋钢筋成品进行质量和规格检查，合格后进行包装和标识；上述S4步骤中所涉及的切割设备，包括底框1，所述底框1的上表面右侧设置有用于放置待切割钢筋的支撑机构2；用于收集切割下来的钢筋的收集机构4，所述收集机构4设置在底框1的上表面左侧，所述底框1的内侧且位于收集机构4的下方设置有用于输送切割完成的钢筋的输送单元5；用于对钢筋进行限位切割的限位切割机构3，所述限位切割机构3设置在底框1的上表面中间位置处；所述限位切割机构3包括固定连接在底框1上表面的两个前后对称的第一液压伸缩杆31，两个所述第一液压伸缩杆31的顶端共同设置有限位件32，所述限位件32上固定安装有切割单元33；所述限位件32包括两个第一液压伸缩杆31上共同固定连接的连接框架321，所述连接框架321的下表面从左至右依次设置有限位部322、移动部324和位移部323；所述收集机构4包括固定连接在底框1上表面的固定框架42，所述固定框架42的内侧设置有多个前后分布的收集件43，所述收集件43的后侧设置有支撑件44，多个所述固定框架42上共同设置有调节件41，后侧的所述收集件43上固定连接有辅助挡板45；所述收集件43包括固定连接在固定框架42内侧的收集箱433，所述收集箱433的上表面固定连接有固定横条432，所述收集箱433的内部设置有两个左右分布的下料部431，左右两个下料部431分别为移动和固定设置。

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