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申请/专利权人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司

摘要：本发明涉及一种全消光毛毛虫仿水貂绒纤维的制造方法，属于纤维技术领域，含有2.2~2.3wt%二氧化钛的熔体从喷丝板挤出后，依次经过冷却、第一次上油、第一次预网络、GR1导丝辊、牵伸定型、GR6导丝辊、第二次上油、第二次预网络、主网络、GR7导丝辊和卷绕成型制得全消光毛毛虫仿水貂绒纤维。本发明的一种全消光毛毛虫仿水貂绒纤维的制造方法，采用高含量二氧化钛和“毛毛虫”截面的涤纶牵伸丝，通过两次上油和两次预网络技术，有效解决了生产时容易出现毛丝、染色不良等问题。

主权项：1.一种全消光毛毛虫仿水貂绒纤维的制造方法，其特征在于，聚酯熔体从喷丝板挤出后，依次经过冷却、第一次上油、第一次预网络、GR1导丝辊、牵伸定型、GR6导丝辊、第二次上油、第二次预网络、主网络、GR7导丝辊和卷绕成型制得全消光毛毛虫仿水貂绒纤维；聚酯熔体中含有2.2~2.3wt%的二氧化钛；牵伸定型为四辊牵伸定型，四辊包括依次排列的HR2热辊、HR3热辊、HR4热辊和HR5热辊；工艺参数为：第一次上油时油剂的温度为40±2℃；第一次上油的上油率为0.40~0.44wt%；第一次预网络的网络器的喷孔孔径为1.3mm，第一次预网络气压为0.02MPa；丝束与GR1导丝辊、HR2热辊、HR3热辊、HR4热辊、HR5热辊中的每个辊的接触程度都为辊外径的62~66%，GR1导丝辊为冷辊，直径为108mm，速度为2100±20mmin；HR2热辊的直径为220mm，速度2100±20mmin，温度为75±2℃；HR3热辊的直径为220mm，速度2450±20mmin，温度为72±2℃；HR4热辊的直径为220mm，速度4330±20mmin，温度为134±2℃；HR5热辊的直径为220mm，速度4330±20mmin，温度为134±2℃；GR6导丝辊为冷辊，直径为108mm，速度为4340±20mmin；GR7导丝辊为冷辊，直径为108mm，速度为4355±20mmin；第二次上油时油剂的温度为35±2℃，第二次上油的上油率为0.75~0.80wt%；第二次预网络的网络器的喷孔孔径为1.3mm，第二次预网络气压为0.07MPa；主网络的网络器瓷件长度为60mm，主网络的网络器的喷孔孔径为1.3mm，主网络气压为0.26MPa。

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