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申请/专利权人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司

摘要：本申请提供了一种利用导向环结构降低振动及噪音的涡旋压缩机及空调。该涡旋压缩机包括支架、滑环、动涡旋盘和静涡旋盘，滑环固定设置在支架上，动涡旋盘可滑动地设置在滑环上，静涡旋盘与动涡旋盘相配合地固定设置在支架上。涡旋压缩机还包括下导向环和上导向环，下导向环固定设置在支架上，下导向环用于固定在静涡旋盘的第一高度的径向面上。上导向环固定设置在下导向环上，上导向环用于固定在静涡旋盘的第二高度的径向面上。应用本发明的技术方案，会干涉或者减小静涡旋盘相对于上导向环和下导向环的运动，进而阻止或者减小静涡旋盘的振动，从而明显地降低压缩机运行期间产生的噪声。

主权项：1.一种涡旋压缩机，包括支架8、滑环6、动涡旋盘5和静涡旋盘2，所述滑环6固定设置在所述支架8上，所述动涡旋盘5可滑动地设置在所述滑环6上，所述静涡旋盘2与所述动涡旋盘5相配合地固定设置在所述支架8上，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括：下导向环4，固定设置在所述支架8上，所述下导向环4用于固定在所述静涡旋盘2的第一高度的径向面上；上导向环3，固定设置在所述下导向环4上，所述上导向环3用于固定在所述静涡旋盘2的第二高度的径向面上；所述静涡旋盘2上设置有第一限位部，所述下导向环4上设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部相配合用以限制所述静涡旋盘2转动；所述第一限位部为在所述静涡旋盘2的径向面上设置的凸出部2b，所述第二限位部为开设在所述下导向环4上的凹槽部4c；所述上导向环3、所述下导向环4和所述支架8通过螺栓件依次连接；所述支架8上形成有安装台8c，所述下导向环4设置在所述安装台8c上；在所述凹槽部4c的两侧还开设有两个定位槽4d。

全文数据：利用导向环结构降低振动及噪音的涡旋压缩机及空调技术领域本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种利用导向环结构降低振动及噪音的涡旋压缩机及空调。背景技术涡旋压缩机主要由壳体、压缩机构、支撑机构、驱动机构、工作流体吸入管和工作流体排出管等零部件组成。压缩机构由动涡旋部件和定涡旋部件组成。驱动机构包括定子组件和曲轴转子组件，曲轴驱动动涡旋部件，由于动涡旋部件上设置有防自转机构，使得动涡旋部件相对于定涡旋部件做平动转动。由定涡旋部件的螺旋涡卷与动涡旋部件的螺旋涡卷限定成的压缩腔室容积逐渐变小，腔室中的制冷剂压力不断升高，从而经由工作流体吸入管吸入压缩腔室内的制冷剂被压缩并最终从涡旋部件中心处的排气口排出，并从工作流体排出管排出压缩机到外部制冷循环回路。由此实现制冷剂吸入、压缩、排出的工作循环过程。在一些机型的涡旋压缩机中，包括螺钉紧固件、导向环引导件及上支架，定涡旋盘通过螺钉紧固件和导向环引导件安装到支架上。由于制造精度的问题，导向环引导件与定涡旋盘之间会存在间隙。在压缩机的运行期间，定涡旋盘就会在上述间隙内相对导向环引导件振动，这种振动会产生噪声，影响用户使用。发明内容本发明实施例提供了一种涡旋压缩机及空调，以解决现有技术中涡旋压缩机存在的定涡旋盘相对于导向环引导件振动产生噪音的技术问题。本申请实施方式提供了一种涡旋压缩机，包括支架、滑环、动涡旋盘和静涡旋盘，滑环固定设置在支架上，动涡旋盘可滑动地设置在滑环上，静涡旋盘与动涡旋盘相配合地固定设置在支架上，涡旋压缩机还包括：下导向环，固定设置在支架上，下导向环用于固定在静涡旋盘的第一高度的径向面上；上导向环，固定设置在下导向环上，上导向环用于固定在静涡旋盘的第二高度的径向面上。在一个实施方式中，静涡旋盘上设置有第一限位部，下导向环上设置有第二限位部，第二限位部与第一限位部相配合用以限制静涡旋盘转动。在一个实施方式中，第一限位部为在静涡旋盘的径向面上设置的凸出部，第二限位部为开设在下导向环上的凹槽部。在一个实施方式中，凸出部为多个，多个凸出部在静涡旋盘的径向面上间隔设置，相对应地，凹槽部也为多个。在一个实施方式中，上导向环、下导向环和支架通过螺栓件依次连接。在一个实施方式中，支架上形成有安装台，下导向环设置在安装台上。在一个实施方式中，涡旋压缩机还包括支撑板，支撑板设置在支架上，滑环设置在支架上。在一个实施方式中，涡旋压缩机还包括浮动密封盖，浮动密封盖设置在静涡旋盘的排气口上。在一个实施方式中，涡旋压缩机还包括壳体，支架、滑环、动涡旋盘和静涡旋盘设置在壳体内，壳体上与浮动密封盖相对应的面上设置有高低压分隔板。在一个实施方式中，高低压分隔板上设置有与浮动密封盖相对应地止回阀座和阀片。本申请还提供了一种空调，包括涡旋压缩机，涡旋压缩机为上述的涡旋压缩机。在上述实施例中，下导向环固定设置在支架上固定在静涡旋盘的第一高度的径向面上，上导向环固定设置在下导向环上固定在静涡旋盘的第二高度的径向面上。这样一来，即使上导向环和下导向环都存在制造精度上的误差，致使上导向环和下导向环与静涡旋盘的径向面之间存在间隙，但由于上导向环和下导向环分别位于不同的高度上，两个不同高度的间隙在存在位置以及形状上大概率是不相同的，那么两个不同高度的间隙所允许的静涡旋盘相对于上导向环或下导向环的径向运动方向也是不相同的，就会干涉或者减小静涡旋盘相对于上导向环和下导向环的运动，进而阻止或者减小静涡旋盘的振动，从而明显地降低压缩机运行期间产生的噪声。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是根据本发明的涡旋压缩机的实施例的第一截面结构示意图；图2是根据本发明的涡旋压缩机的实施例的第二截面结构示意图；图3是根据本发明的涡旋压缩机的实施例的内部立体结构示意图；图4是图3的涡旋压缩机的实施例的静涡旋盘的固定结构分解示意图；图5是图4的静涡旋盘的另一角度的结构示意图；图6是图3的涡旋压缩机的高低压分隔板的结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，该利用导向环结构降低振动及噪音的涡旋压缩机包括支架8、滑环6、动涡旋盘5和静涡旋盘2，滑环6固定设置在支架8上，动涡旋盘5可滑动地设置在滑环6上，静涡旋盘2与动涡旋盘5相配合地固定设置在支架8上。涡旋压缩机还包括下导向环4和上导向环3，下导向环4固定设置在支架8上，下导向环4用于固定在静涡旋盘2的第一高度的径向面上。上导向环3固定设置在下导向环4上，上导向环3用于固定在静涡旋盘2的第二高度的径向面上。应用本发明的技术方案，下导向环4固定设置在支架8上固定在静涡旋盘2的第一高度的径向面上，上导向环3固定设置在下导向环4上固定在静涡旋盘2的第二高度的径向面上。这样一来，即使上导向环3和下导向环4都存在制造精度上的误差，致使上导向环3和下导向环4与静涡旋盘2的径向面之间存在间隙，但由于上导向环3和下导向环4分别位于不同的高度上，两个不同高度的间隙在存在位置以及形状上大概率是不相同的，那么两个不同高度的间隙所允许的静涡旋盘2相对于上导向环3或下导向环4的径向运动方向也是不相同的，就会干涉或者减小静涡旋盘2相对于上导向环3和下导向环4的运动，进而阻止或者减小静涡旋盘2的振动，从而明显地降低压缩机运行期间产生的噪声。可选的，在本实施例的技术方案中，滑环6为十字滑环。如图3和图4所示，作为一种优选的实施方式，在本实施例的技术方案中，静涡旋盘2上设置有第一限位部，下导向环4上设置有第二限位部，第二限位部与第一限位部相配合用以限制静涡旋盘2转动。通过第一限位部与第二限位部的配合结构，可以有效限制静涡旋盘2转动。可选的，如图4和图5所示，第一限位部为在静涡旋盘2的径向面上设置的凸出部2b，第二限位部为开设在下导向环4上的凹槽部4c。作为其他的可选的实施方式，也可以对上述的凸出部和凹槽部结构互换。更为优选的，在本实施例的技术方案，凸出部2b为4个，4个凸出部2b在静涡旋盘2的径向面上等间距设置，相对应地，凹槽部4c也为4个。作为其他的可选的实施方式，凸出部2b也可以为多个，相对应地，凹槽部4c也为更多个。更为优选的，在凹槽部4c的两侧还开设有两个定位槽4d。当压缩机泵体在承受液击或存在固体杂质导致的瞬时过载荷时，该间隙结构允许静涡旋盘2向上浮动以卸载掉瞬时过负荷，定位槽4d是承担限制静涡旋盘2轴向柔性浮动距离的定位面。如图1和图3所示，上导向环3、下导向环4和支架8通过螺栓件依次连接。在本实施例的技术方案中，如图4所示，支架8上形成有安装台8c，下导向环4设置在安装台8c上。可选的，涡旋压缩机还包括支撑板7，支撑板7设置在支架8上，滑环6设置在支架8上。如图1和图2所示，可选的，涡旋压缩机还包括浮动密封盖1，浮动密封盖1设置在静涡旋盘2的排气口上。涡旋压缩机还包括壳体9，支架8、滑环6、动涡旋盘5和静涡旋盘2设置在壳体9内，壳体9上与浮动密封盖1相对应的面上设置有高低压分隔板10。优选的，高低压分隔板10上设置有与浮动密封盖1相对应地止回阀座12和阀片11。具体的，如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，涡旋压缩机的泵体部分，支架8通过焊接固定在壳体9上，轴系组件放置在支撑板7的径向支撑轴承孔内和下支架的轴承孔内。动涡旋盘5与静涡旋盘2相差相位角180度对置安装在支撑板7上，啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的压缩腔，动涡旋盘5的轴承孔放置在轴系组件的偏心轴段上，在动涡旋盘5和静涡旋盘2之间设置有防止动涡旋盘5自转的防自转机构-滑环6为了提高涡旋压缩机的运行性能，提高涡旋压缩机的运转可靠性和运转寿命，静涡旋盘2上的螺旋涡卷的几何中心相对于轴系组件旋转中心需要具有优异的同轴度，也就是在涡旋压缩机领域所说的定涡旋定心。在本发明的技术方案中，静涡旋盘2上的外圆面2a与上导向环3的内圆面3a以及下导向环4的内圆面4a间隙配合地装配在一起。其中静涡旋盘2上的螺旋涡卷的几何中心和外圆面2a的圆心，通过机加工等方式，两者之间具有优异的同轴度。同时支架8上轴承孔8a与支架8上的内圆面8b之间，通过机加工等方式，两者具有优异的同轴度，而支架8上的轴承孔8a则是轴系部件的驱动旋转中心。如此，静涡旋盘2上的外圆面2a与支架8上的内圆面8b相配合地装配，可以很好地保证定涡旋定心的效果。压缩机壳体内排气压力区与吸气压力区是由高低压分隔板10所分隔的。高低压分隔板10的边缘存在一凸出的台阶结构，台阶结构的一面10b搭接在壳体9的端面上，另一面承接上盖组件的下端面，此处通过环焊或其他方式，完成排气压力区与吸气压力区、外界的两两密封。在使用时，驱动电机组件驱动轴系组件运动，动涡旋盘5在轴系组件驱动下和滑环6的限制下，围绕静涡旋盘2的中心以基圆半径做平动转动。制冷剂工作流体经吸入管进入涡旋压缩机壳体9内，动涡旋盘5和静涡旋盘2上的螺旋涡卷组成的压缩结构在壳体9内自由吸气并压缩，经过压缩后的高压气体从上盖组件的工作流体排出管排出。高低压分隔板10将高压气体和低压气体分离开。从压缩中压腔中引出的中压工作流体可将浮动密封盖1顶起，与高低压分隔板10的密封面贴合，将工作流体排出通道密封，防止高低压窜气。同时向静涡旋盘2施加轴向向下的密封力，确保压缩过程压缩腔的轴向密封。当涡旋压缩机运转时，吸入压缩腔的制冷剂工作流体压缩至中压状态时，小部分中压制冷剂工作流体由静涡旋盘2上开设的中压孔2g引入到一个密闭空间，形成了提供背压力的背压腔2h。背压腔2h的边界由浮动密封盖1、浮动大、小密封圈、静涡旋盘2共同确定。背压腔2h中的中压制冷剂工作流体对静涡旋盘2施加向下的轴向密封力，以克服静涡旋盘2被施加的向上的分离力，分离力是制冷剂流体在压缩过程中产生的压力导致的。因而保证了压缩腔的轴向密封，防止压缩腔内泄漏。在压缩机泵体压缩工作过程中，泵体容积内出现液击或者固体杂质的时候，静涡旋盘2具有轴向向上的浮动能力，可卸载泵体承受的瞬间过大负荷，保证泵体结构的安全。同时背压腔2h中的中压制冷剂工作流体对浮动密封盖1施加向上的密封力，浮动密封盖1向上浮动至与高低压分隔板10的密封面10a接触，完成了对制冷剂工作流体排出通道的密封，防止高低压力窜气。本发明还提供了一种空调，该空调包括上述的涡旋压缩机，采用上述的涡旋压缩机可以有效降低空调的噪音。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种涡旋压缩机，包括支架8、滑环6、动涡旋盘5和静涡旋盘2，所述滑环6固定设置在所述支架8上，所述动涡旋盘5可滑动地设置在所述滑环6上，所述静涡旋盘2与所述动涡旋盘5相配合地固定设置在所述支架8上，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括：下导向环4，固定设置在所述支架8上，所述下导向环4用于固定在所述静涡旋盘2的第一高度的径向面上；上导向环3，固定设置在所述下导向环4上，所述上导向环3用于固定在所述静涡旋盘2的第二高度的径向面上。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘2上设置有第一限位部，所述下导向环4上设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部相配合用以限制所述静涡旋盘2转动。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一限位部为在所述静涡旋盘2的径向面上设置的凸出部2b，所述第二限位部为开设在所述下导向环4上的凹槽部4c。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述凸出部2b为多个，多个所述凸出部2b在所述静涡旋盘2的径向面上间隔设置，相对应地，所述凹槽部4c也为多个。5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述上导向环3、所述下导向环4和所述支架8通过螺栓件依次连接。6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支架8上形成有安装台8c，所述下导向环4设置在所述安装台8c上。7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括支撑板7，所述支撑板7设置在所述支架8上，所述滑环6设置在所述支架8上。8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括浮动密封盖1，所述浮动密封盖1设置在所述静涡旋盘2的排气口上。9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括壳体9，所述支架8、所述滑环6、所述动涡旋盘5和所述静涡旋盘2设置在所述壳体9内，所述壳体9上与所述浮动密封盖1相对应的面上设置有高低压分隔板10。10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述高低压分隔板10上设置有与所述浮动密封盖1相对应地止回阀座12和阀片11。11.一种空调，包括涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机为权利要求1至10中任一项所述的涡旋压缩机。

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