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申请/专利权人：辽宁艾海滑石有限公司

摘要：一种薄片型滑石粉的生产系统及工艺，包括喂料仓、湿法研磨机、储存罐，湿法研磨机包括研磨腔、搅拌杆、无筛分离器，研磨机的进料口从所述研磨腔的底部进入，无筛分离器在研磨腔的顶部，无筛分离器的上端设置出料口，搅拌杆在研磨腔中，搅拌杆的最上端安装有L形搅拌桨，L形搅拌桨的下方安装有若干个圆盘式搅拌叶，无筛分离器中设置有分离器转子，研磨腔上部侧壁设有研磨介质出料口。本发明生产的滑石粉为高片状指数的薄片型滑石粉，粒径分布均匀，纯度较高，杂质含量较低，最终成品为滑石粉聚集成的不规则形状颗粒，容易分散。可以较大的提高改性塑料的物理性能，同时也可以降低蜂窝陶瓷在烧造过程中的热膨胀系数，提高成品率。

主权项：1.一种薄片型滑石粉的生产系统，包括喂料仓、湿法研磨机、储存罐，其特征在于，所述湿法研磨机包括研磨腔、搅拌杆、无筛分离器，研磨机的进料口从所述研磨腔的底部进入，所述无筛分离器在研磨腔的顶部，所述无筛分离器的上端设置出料口，所述搅拌杆在研磨腔中，所述搅拌杆的最上端安装有L形搅拌桨，L形搅拌桨的下方安装有若干个圆盘式搅拌叶，所述无筛分离器中设置有分离器转子，所述研磨腔上部侧壁设有研磨介质出料口；薄片型滑石粉的生产系统的生产工艺，包括：1滑石粉体原料的粒径为D50，20～30μm；D98，70～100μm；2将滑石粉体和水以及分散剂和消泡剂混合制作成浆料液；其中，分散剂在浆料液中的含量为0.3wt％～0.4wt％，消泡剂在浆料液中的含量为0.8wt％～1.0wt％，水在浆料液中的含量为58.6wt％～68.9wt％，其余为滑石粉体原料；3湿法研磨部分：浆料液输送量为4～5m3h；研磨腔中圆盘式搅拌叶线速度8～12ms；无筛分离器中分离器转子叶片转速4000～5000转分；4湿法研磨出料进入浓缩机，出浓缩机进入冷冻干燥机的浆料固含量为65wt％～70wt％；薄片型滑石粉的生产系统生产的薄片型滑石粉颗粒的片状指数≥4.5，粒径D50为12～16μm，D98为50～65μm；所述薄片型滑石粉的烧失量≤6％，CaO含量≤0.5％；所述分离器转子包括转子搅拌杆、分离器转子叶片，所述分离器转子叶片为上窄下宽的板状，所述分离器转子叶片沿周向均布固定在转子搅拌杆上；所述进料口在研磨腔底部轴心位置，入口处管体与研磨腔底面垂直；所述出料口与研磨腔中心轴线成30～60度角；所述L形搅拌桨成对对称设置，并且L形搅拌桨的竖直叶片与研磨腔轴线平行；分离器转子叶片的底部直径大于研磨腔直径，在分离器转子叶片高速旋转下将研磨介质阻挡在分离器转子底部；搅拌杆与转子搅拌杆之间通过齿轮减速机构连接，齿轮减速机构由小齿轮、传动齿轮、内齿圈、外壳构成，外壳通过支杆与研磨腔内壁固定连接，内齿圈固定于外壳的内壁，小齿轮与转子搅拌杆固定连接，传动齿轮同时与小齿轮和内齿圈啮合，传动齿轮的中心连杆连接搅拌杆。

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