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申请/专利权人：江西嘉圆磁电科技有限公司

摘要：本发明公开了一种烧结钕铁硼工件的生产加工工艺，包括S1、将烧结钕铁硼毛胚进行切割，得到烧结钕铁硼薄片；S2、将烧结钕铁硼薄片进行表面处理；S3、将表面覆有涂层的烧结钕铁硼薄片送入烧结炉，进行热处理，完成渗镝处理同时分离烧结钕铁硼半成品和分隔板；S4、将分离后烧结钕铁硼半成品进行机械加工，得到符合生产要求的烧结钕铁硼工件；S5、将烧结钕铁硼工件进行镀膜。该烧结钕铁硼工件的生产加工工艺，利用凸钉在烧结时熔化连接型腔中钕铁硼和对应的分隔板，非导磁盒体和盖板上均涂覆有不沾涂料，避免在烧结时与钕铁硼发生结连，烧结完成后得到钕铁硼与分隔板相连的毛胚料，直接夹持分隔板实现固定毛胚料，避免使用胶水粘接。

主权项：1.一种烧结钕铁硼工件的生产加工工艺，其特征在于，包括：S1、将烧结钕铁硼毛胚进行切割，得到烧结钕铁硼薄片；S2、将烧结钕铁硼薄片进行表面处理，包括端面磨加工和涂覆渗镝浆料；S3、将表面覆有涂层的烧结钕铁硼薄片送入烧结炉，进行热处理，完成渗镝处理同时分离烧结钕铁硼半成品和分隔板2；S4、将分离后烧结钕铁硼半成品进行机械加工，得到形状和尺寸均符合生产要求的烧结钕铁硼工件；S5、将烧结钕铁硼工件进行镀膜；所述S1中的烧结钕铁硼毛胚制备包括以下步骤：第一步配料，烧结钕铁硼工件的生产原料包括：稀土金属钕、金属元素铁、非金属元硼，按照配比称量各种原材料；第二步熔炼铸片，将配好的原材料熔融成合金液并浇铸成片；第三步氢碎，将钕铁硼合金片在氢的环境下进行破碎处理，得到钕铁硼碎料；第四步气流磨制粉，将钕铁硼碎料加入气流磨，进一步粉碎得到钕铁硼粉料，且粉末在高压气流环境下相互碰撞融合；第五步成型，将混合后的钕铁硼粉料装入涂有不沾涂料的非导磁盒体1，施加压力，并进行封盖得到钕铁硼与非导磁盒体1的组合体；第六步烧结，将组合体送入烧结炉进行烧结，得到与分隔板2相连的烧结钕铁硼毛胚；所述第五步成型包括：涂料：在非导磁盒体1和盖板4的内表面上均匀涂刷一层不沾涂料，当不沾涂料干燥后将分隔板2按序安装到非导磁盒体1上；填装：将称量好的钕铁硼粉料放入型腔3内；压型：对钕铁硼粉料进行压制，得到符合要求的钕铁硼生胚；封盖：将盖板4扣压在非导磁盒体1上，全方位包裹钕铁硼生胚，得到组合体；所述非导磁盒体1的底板中心处开设有插槽12，所述非导磁盒体1的前后两侧板上对称开设有卡槽11，所述卡槽11和所述插槽12分别对应分隔板2和插柱42；所述插柱42的顶端连接盖板4的底面，所述盖板4的底面上等间距设置有压块41，所述压块41与型腔3一一对应；所述分隔板2呈旋转一百八十度的凸字形结构，所述分隔板2的两侧边上部向外延伸形成卡块22，所述分隔板2的一侧面上开设有圆孔，且圆孔中设置有凸钉21，所述分隔板2分隔所述非导磁盒体1的内腔13形成多个型腔3；所述型腔3内填充有钕铁硼粉料，所述型腔3的尺寸小于所述内腔13的尺寸；所述凸钉21用于连接烧结钕铁硼和分隔板2。

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