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申请/专利权人：纳智源科技(唐山)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种自预警气体传感器，包括：端盖、壳体和多个气体感测元件；其中，端盖设置于壳体的顶部，端盖上开设有出气口；壳体包括侧壁和底面，壳体的底面上开设有进气口，壳体具有中空结构以形成气流通道，气流通道与进气口和出气口连通，以使气流通过进气口进入气流通道并通过出气口流出；多个气体感测元件设置于壳体内；当气流通过进气口进入气流通道时，气体感测元件因气流作用产生对应的电信号。利用本发明提供的技术方案，根据多个气体感测元件所产生的电信号能够方便地获知气体感测元件是否处于异常状态。

主权项：1.一种自预警气体传感器，其特征在于，包括：端盖、壳体和多个气体感测元件；其中，所述端盖设置于所述壳体的顶部，所述端盖上开设有出气口；所述壳体包括侧壁和底面，所述壳体的底面上开设有进气口，所述壳体具有中空结构以形成气流通道，所述气流通道与所述进气口和所述出气口连通，以使气流通过所述进气口进入所述气流通道并通过所述出气口流出；所述壳体的侧壁上设置有多个固定部件，所述多个固定部件用于将所述多个气体感测元件固定在所述壳体内；当气流通过所述进气口进入所述气流通道时，所述气体感测元件因气流作用产生对应的电信号；所述气体感测元件包括：底座框体以及内嵌到所述底座框体内部的且依次层叠设置的金属电极层、环形垫片和振膜；其中，所述金属电极层远离所述环形垫片的一面靠近所述壳体的侧壁的内表面；所述金属电极层与所述振膜之间通过所述环形垫片进行分隔以形成摩擦空间；所述振膜的部分区域通过所述底座框体暴露于所述气流通道中；在气流作用下，所述振膜与所述金属电极层摩擦并产生对应的电信号；所述金属电极层为所述气体感测元件的电信号输出端；在所述金属电极层与所述振膜之间形成的摩擦空间为密闭空间。

全文数据：自预警气体传感器技术领域[0001]本发明涉及传感器技术领域，具体涉及一种自预警气体传感器。背景技术[0002]随着科技及人们生活需求的不断发展，气体传感器在生活中的多个方面都得到了应用。但是在气体传感器投入使用之后，人们很难能够及时地获知哪些气体传感器工作出现异常，进而无法及时地对气体传感器进行维修或更换。发明内容[0003]本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种自预警气体传感器，用于解决现有技术中人们很难及时地获知气体传感器工作出现异常的问题。[0004]本发明提供了一种自预警气体传感器，包括:端盖、壳体和多个气体感测元件;其中，[0005]端盖设置于壳体的顶部，端盖上开设有出气口；[0006]壳体包括侧壁和底面，壳体的底面上开设有进气口，壳体具有中空结构以形成气流通道，气流通道与进气口和出气口连通，以使气流通过进气口进入气流通道并通过出气口流出；[0007]多个气体感测元件设置于壳体内；当气流通过进气口进入气流通道时，气体感测元件因气流作用产生对应的电信号。[0008]进一步地，壳体的侧壁上设置有多个固定部件，多个固定部件用于将多个气体感测元件固定在壳体内。[0009]进一步地，固定部件为条状突起;条状突起为由壳体的侧壁向内侧凹陷而在壳体的侧壁的内表面所形成的突状物;每个气体感测元件卡设在两个条状突起之间。[0010]进一步地，气体感测元件包括:底座框体以及内嵌到底座框体内部的且依次层叠设置的金属电极层、环形垫片和振膜;其中，[0011]金属电极层远离环形垫片的一面靠近壳体的侧壁的内表面;金属电极层与振膜之间通过环形垫片进行分隔以形成摩擦空间；[0012]振膜的部分区域通过底座框体暴露于气流通道中；在气流作用下，振膜与金属电极层摩擦并产生对应的电信号;金属电极层为气体感测元件的电信号输出端。[0013]进一步地，在金属电极层与振膜之间形成的摩擦空间为密闭空间。[0014]进一步地，自预警气体传感器还包括:告警模块；[0015]告警模块设置于端盖上，用于在任一气体感测元件处于异常状态时，发出告警信号。[0016]进一步地，告警模块还用于:判断多个气体感测元件中是否存在至少两个气体感测元件所产生的电信号之间的差值大于第一预设信号阈值，若是，则发出告警信号。[0017]进一步地，告警模块还用于：判断多个气体感测元件中是否存在至少一个气体感测元件所产生的电信号小于第二预设信号阈值，若是，则发出告警信号。[0018]进一步地，端盖上还设置有多个信号引出端；多个信号引出端分别与多个气体感测元件的信号输出端相连，用于引出多个气体感测元件产生的电信号。[0019]进一步地，壳体的材料为导电材料，壳体的侧壁的内表面上还设置有绝缘层。[0020]进一步地，金属电极层与振膜的两个相对面中的至少一个面上设置有凸起阵列结构。[0021]进一步地，振膜的材料选自聚二甲基硅氧烷薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、苯胺甲醛树脂薄膜、聚甲醛薄膜、乙基纤维素薄膜、聚酰胺薄膜、三聚氰胺甲醛薄膜、聚乙二醇丁二酸酯薄膜、纤维素薄膜、纤维素乙酸酯薄膜、聚己二酸乙二醇酯薄膜、聚邻苯二甲酸二烯丙酯薄膜、纤维海绵薄膜、聚氨酯弹性体薄膜、苯乙烯丙烯共聚物薄膜、苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、人造纤维薄膜、聚甲基薄膜，甲基丙烯酸酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚酯薄膜、聚异丁烯薄膜、聚氨酯柔性海绵薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯醇缩丁醛薄膜、甲醛苯酚薄膜、氯丁橡胶薄膜、丁二烯丙烯共聚物薄膜、天然橡胶薄膜、聚丙烯腈薄膜、丙烯腈氯乙烯薄膜和聚乙烯丙二酚碳酸盐薄膜中的一种。[0022]根据本发明提供的自预警气体传感器，壳体内部形成气流通道，并将多个气体感测元件设置于壳体内，当气流通过进气口进入气流通道时，气体感测元件因气流作用产生对应的电信号。本发明的上述自预警气体传感器可应用于医疗气体测量等领域，该自预警气体传感器不仅具有灵敏度及准确率高、结构及制作工艺简单、成本低廉，适合大规模工业生产的优点，而且根据多个气体感测元件所产生的电信号能够方便地获知气体感测元件是否处于异常状态，获得了自预警的技术效果，以便用户及时对其进行维修或更换，有助于延长气体传感器的使用寿命。另外，当气体感测元件的摩擦空间为密闭空间时，还能够有助于避免气流本身的特性或湿度等对电信号的产生造成影响。附图说明[0023]图la为本发明提供的自预警气体传感器实施例的分解结构示意图；[0024]图lb为本发明提供的自预警气体传感器实施例的组装后结构示意图一；[0025]图lc为本发明提供的自预警气体传感器实施例的组装后结构示意图二；[0026]图Id为本发明提供的自预警气体传感器实施例中的固定部件的设置示意图；[0027]图2a为本发明提供的自预警气体传感器实施例中的气体感测元件的分解结构示意图；[0028]图2b为本发明提供的自预警气体传感器实施例中的气体感测元件的组装后结构示意图；[0029]图2c为本发明提供的自预警气体传感器实施例中的气体感测元件的组装后截面结构示意图。具体实施方式[0030]为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。[0031]本发明提供了一种自预警气体传感器，该自预警气体传感器包括:端盖、壳体和多个气体感测元件;其中，端盖设置于壳体的顶部，端盖上开设有出气口；壳体包括侧壁和底面，壳体的底面上开设有进气口，壳体具有中空结构以形成气流通道，气流通道与进气口和出气口连通，以使气流通过进气口进入气流通道并通过出气口流出；多个气体感测元件设置于壳体内；当气流通过进气口进入气流通道时，气体感测元件因气流作用产生对应的电信号。利用本发明提供的自预警气体传感器，根据多个气体感测元件所产生的电信号能够方便地获知气体感测元件是否处于异常状态，获得了自预警的技术效果。[0032]图la为本发明提供的自预警气体传感器实施例的分解结构示意图，图lb和图1；分别为本发明提供的自预警气体传感器实施例的组装后结构示意图，如图la、图lb和图lc所示，该自预警气体传感器包括:端盖110、壳体120和多个气体感测元件130。在本实施例中，示例性地示出了自预警气体传感器包括三个气体感测元件130的情况，本领域技术人员可根据实际需要设置气体感测元件130的数量，此处不做限定。[0033]其中，端盖110设置于壳体12〇的顶部，端盖11〇上开设有出气口111，端盖11〇上还设置有多个信号引出端112_114。在本实施例中所示出的出气口iii的数量为两个，形状为圆形，这两个出气口111分布在多个信号引出端112-114的两侧。可选地，端盖110可为印刷电路板。端盖110与壳体120可以采用螺纹、胶粘等方式进行连接，本领域技术人员可根据实际需要选择二者的连接方式，此处不作限定。[0034]壳体120包括侧壁和底面，壳体120的底面上开设有进气口121，壳体120具有中空结构以形成气流通道，气流通道与进气口121和出气口111连通，以使气流通过进气口121进入气流通道并通过出气口111流出。在本实施例中所示出的进气口121的数量为一个，形状为圆形，这个进气口121开设在壳体120的底面的中间位置。本领域技术人员可根据实际需要设置进气口121和出气口111的数量、形状以及具体分布方式，此处不做限定。可选地，为了便于气流在气流通道中形成涡流，以使气体感测元件130能够更好地摩擦，进气口的横向截面面积之和可大于或小于出气口的横向截面面积之和。此外，涡流的产生与气流流速、气流密度和气流通道的结构有关，气流流速越快，气流密度越大，气流通道的结构越不规则，产生的涡流效果越强，因此，为了提高气体感测元件130的灵敏度和输出，可在壳体120内设置突起、台阶或进行相应的结构设计，以提高涡流产生的效果。[0035]三个气体感测元件130均匀地设置于壳体120内。当气流通过进气口121进入气流通道时，气体感测元件130因气流作用摩擦并产生对应的电信号。壳体120的侧壁上设置有多个固定部件，多个固定部件用于将多个气体感测元件130固定在壳体120内。本领域技术人员可根据实际需要设置固定部件，此处对固定部件的形式不做具体限定。[0036]在本实施例中，固定部件为条状突起122,如图Id所示，条状突起122为由壳体120的侧壁向内侧凹陷而在壳体120的侧壁的内表面所形成的突状物，每个气体感测元件130卡设在两个条状突起122之间。具体地，可将与条状突起设置部位相对应的壳体120的侧壁向内侧凹陷，从而在壳体120的侧壁的内表面形成突状物，所形成的突状物即为条状突起122，如图Id所示，壳体120的侧壁上设置有三个条状突起122，每个气体感测元件130卡设在两个条状突起122之间，从而将三个气体感测元件130均匀地设置于壳体120内。此外，当气体感测元件130的长度等于壳体120的底面到端盖110的距离时，气体感测元件13〇可由壳体120的底面与端盖110进行纵向限位;当气体感测元件130的长度小于壳体12〇的底面到端盖110的距离时，本领域技术人员可根据现有技术在壳体120内设置相应的结构，以将气体感测元件130进行纵向限位，使其固定在适当的位置，例如，可在条状突起^2的表面设置向内凹陷的突点，同时在靠近端盖110的一端设置一定厚度的垫圈或增大端盖的厚度，使其与突点配合对气体感测元件130进行纵向限位。[0037]当壳体120的材料为绝缘材料时，壳体120的侧壁的内表面上无需设置绝缘层;而当壳体120的材料为导电材料时，壳体120的侧壁的内表面上还需设置有绝缘层，具体地，可通过喷涂绝缘胶或者贴附绝缘膜等方式设置绝缘层，此处不做限定。[0038]如图la、图lb和图lc所示，端盖110上所设置的多个信号引出端112-114分别与多个气体感测元件130的信号输出端相连，用于引出多个气体感测元件130产生的电信号。其中，多个气体感测元件130所产生的电信号是相互独立的。在正常工作状态下，多个气体感测元件130因气流作用摩擦所产生的电信号的数值基本上是相同的，相差甚微，可任选其中一个电信号的数值作为标准测量值，后续可根据该标准测量值判断是否有气流通过，进一步地还可根据该标准测量值计算气流的流量、流速等信息。应当注意的是，气体感测元件在正常工作状态下因气流作用摩擦所产生的电信号的数值与气流的流量和流速是一一对应的。其中，气体感测元件因气流作用摩擦所产生的电信号的数值与气流的流量和流速之间的对应关系可由生产自预警气体传感器的生产厂家预先设定。[0039]在本实施例中，端盖110上设置有三个信号引出端112、113、114以及一个接地端115。三个信号引出端112、113、114分别与三个气体感测元件130的信号输出端相连，用于引出这三个气体感测元件130产生的电信号。例如，第一个气体感测元件130因摩擦所产生的电信号为电压电信号VI，第二个气体感测元件130因摩擦所产生的电信号为电压电信号V2，第三个气体感测元件130因摩擦所产生的电信号为电压电信号V3。这三个电压电信号是相互独立的。信号引出端112引出的是电压电信号VI，信号引出端113引出的是电压电信号V2，信号引出端114引出的是电压电信号V3。[0040]利用本发明提供的自预警气体传感器，根据多个气体感测元件130所产生的电信号能够方便地获知气体感测元件130是否处于异常状态，具体地，如果某一个气体感测元件130所产生的电信号的数值在一定程度上小于其他的气体感测元件130所产生的电信号的数值或者电信号的数值为零，表明该气体感测元件130处于异常状态。另外，在某一个气体感测元件130处于异常状态的情况下，自预警气体传感器仍然能够继续使用，具体地，可选择自预警气体传感器中的其他的气体感测元件13〇中的任一个气体感测元件所产生的电信号的数值作为标准测量值，后续可根据该标准测量值判断是否有气流通过，进一步地还可根据该标准测量值计算气流的流量、流速等信息。[0041]可选地，自预警气体传感器还包括:告警模块图中未示出），告警模块可设置于端盖110上，用于在任一气体感测元件130所产生的电信号处于异常状态时，例如某一个气体感测元件130所产生的电信号的数值在一定程度上小于其他的气体感测元件130所产生的电信号的数值或者某一个气体感测元件13〇所产生的电信号的数值为零时，发出告警信号，有助于用户及时获知并对其进行维修或更换。本领域技术人员可根据实际需要设置告警信号的具体形式，此处不做限定。例如，告警信号可以为声音和或灯光形式的告警信号。[0042]具体地，告警模块用于:判断多个气体感测元件13〇中是否存在至少两个气体感测元件130所产生的电信号之间的差值大于第一预设信号阈值，若是，则发出告警信号。本领域技术人员可根据实际需要对第一预设信号阈值进行设置，此处不做限定。[0043]由于在正常工作状态下多个气体感测元件130因气流作用摩擦所产生的电信号的数值基本上是相同的，相差甚微。假设气体感测元件13〇的数量为3个，如果告警模块判断得到第一个气体感测元件所产生的电信号与第二个气体感测元件所产生的电信号之间的差值大于第一预设信号阈值，第一个气体感测元件所产生的电信号与第三个气体感测元件所产生的电信号之间的差值也大于第一预设信号阈值，而第二个气体感测元件所产生的电信号与第三个气体感测元件所产生的电信号之间的差值小于或等于第一预设信号阈值，那么可以说明第一个气体感测元件处于异常状态，第二个气体感测元件和第三个气体感测元件处于正常工作状态，则告警模块发出告警信号，有助于用户及时获知并对第一个气体感测元件进行维修或更换。[0044]可选地，告警模块还用于：判断多个气体感测元件中是否存在至少一个气体感测元件所产生的电信号小于第二预设信号阈值，若是，则发出告警信号。本领域技术人员可根据实际需要对第二预设信号阈值进行设置，此处不做限定。[0045]假设告警模块判断得到多个气体感测元件中的第一个气体感测元件所产生的电信号小于第二预设信号阈值，而其他的气体感测元件所产生的电信号均大于或等于第二预设信号阈值，那么可以说明第一个气体感测元件处于异常状态，第二个气体感测元件和第三个气体感测元件处于正常工作状态，则告警模块发出告警信号，有助于用户及时获知并对第一个气体感测元件进行维修或更换。[0046]图2a、图％和图2c分别为本发明提供的自预警气体传感器实施例中的气体感测元件的分解结构示意图、组装后结构示意图和组装后截面结构示意图，如图2a、图2b和图2c所示，气体感测元件13〇包括:底座框体131以及内嵌到底座框体131内部的且依次层叠设置的金属电极层132、环形垫片133和振膜134。其中，底座框体131的内部具有一定深度，能够使金属电极层132、环形垫片133和振膜134嵌入到底座框体131的内部。底座框体131与振膜134之间、振膜134与环形垫片133之间、环形垫片133与金属电极层132之间为胶粘合固定，同时起到密封的作用。或者，也可以在金属电极层132远离振膜的表面设置压板，压板与底座框体131相连，将金属电极层132、环形垫片133和振膜134固定在底座框体131内，并且对间隙进行密封处理。金属电极层132远离环形垫片133的一面靠近壳体的侧壁的内表面，金属电极层132与振膜1M之间通过环形垫片133进行分隔以形成摩擦空间135。优选地，在金属电极层132与振膜1：34之间形成的摩擦空间135为密闭空间，有助于避免气流本身的特性或湿度等对电信号的产生造成影响。[0047]图2c示出了气体感测元件在B-B’方向的截面结构示意图，如图2C所示，底座框体131的中间区域镂空，从而使振膜1：34的部分区域通过底座框体131暴露于气流通道中。在气流作用下，振膜134与金属电极层I32摩擦并产生对应的电信号。其中，金属电极层132为气体感测元件13〇的电信号输出端。具体地，当气流通过进气口进入气流通道时，会产生涡流作用在振膜1M上，使得气流带动振膜134振动，振膜134与金属电极层132接触摩擦从而产生电荷。气流流速的变化将使得振膜134振动发生变化，从而使振膜丨34与金属电极层丨32接触摩擦所产生的电荷量也随之发生变化，最终导致输出的电信号的电压和频率也会发生变化。[0048]其中，金属电极层132的材料可选自金、银、铀、钯、铝、镍、铜、钛、铬、锡、铁、猛、钼、钨或钒;合金是铝合金、钛合金、镁合金、铍合金、铜合金、锌合金、锰合金、镍合金、铅合金、锡n金、镉合金、铋合金、铟合金、镓合金、钨合金、钼合金、铌合金和钽合金中的一种。振膜134的材料可选自聚二甲基硅氧烷薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、苯胺甲醛树脂薄月^、聚甲醛薄膜、乙基纤维素薄膜、聚酰胺薄膜、三聚氰胺甲醛薄膜、聚乙二醇丁二酸酯薄膜、纤维素薄膜、纤维素乙酸酯薄膜、聚己二酸乙二醇酯薄膜、聚邻苯二甲酸二烯丙酯薄膜、纤维海绵薄膜、聚氨酯弹性体薄膜、苯乙烯丙烯共聚物薄膜、苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、人造纤维薄膜、聚甲基薄膜，甲基丙烯酸酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚酯薄膜、聚异丁烯薄膜、聚氨酯柔性海绵薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯醇缩丁醛薄膜、甲醛苯酚薄膜、氯丁橡胶薄膜、丁二烯丙烯共聚物薄膜、天然橡胶薄膜、聚丙烯腈薄膜、丙烯腈氯乙烯薄膜和聚乙烯丙二酚碳酸盐薄膜中的一种。优选地，所选择的金属电极层132的材料与振膜134的材料之间应具有较大的极性差异，以便获得较好的摩擦发电效果，例如，金属电极层132的材料可选择为铜，振膜1M的材料可选择为聚二甲基硅氧烷薄膜或者聚偏氟乙烯薄膜等高极性材料。所选择的振膜134的材料应具有较好的收缩性，便于变形振动。[0049]另外，振膜134的厚度是影响气体感测元件的灵敏度的重要因素，振膜134的厚度越薄，灵敏度越好。优选地，振膜134的厚度应小于50wii。[0050]为了使气体感测元件中金属电极层132与振膜m能够更好地接触摩擦，增加摩擦发电的效果，金属电极层132与振膜134的两个相对面中的至少一个面上可设置有凸起阵列结构。本发明对凸起阵列结构中包含的凹陷和凸起的种类、数量不做限定，本领域技术人员可以灵活设置凸起阵列结构中所包含的凹陷和凸起的种类和数量。例如：凸起阵列结构为多个凸点按照矩形或菱形排列构成，或者为多个带状结构按照几何排列设置在至少一个表面的两侧、四角、四周边缘或整个表面上。其中，凸点形状可以为圆柱形、四棱柱形或四棱锥形等;带状结构可以按照井字、叉字、斑马线型、十字或口字的形状阵列排列。[0051]根据本发明提供的自预警气体传感器，壳体内部形成气流通道，并将多个气体感测元件设置于壳体内，当气流通过进气口进入气流通道时，气体感测元件因气流作用产生对应的电信号。本发明的上述自预警气体传感器可应用于医疗气体测量等领域，例如对雾化治疗中的医疗气体的测量，该自预警气体传感器不仅具有灵敏度及准确率高、结构及制作工艺简单、成本低廉，适合大规模工业生产的优点，而且根据多个气体感测元件所产生的电信号能够方便地获知气体感测元件是否处于异常状态，获得了自预警的技术效果，以便用户及时对其进行维修或更换，有助于延长气体传感器的使用寿命。另外，当气体感测元件的摩擦空间为密闭空间时，还能够有助于避免气流本身的特性或湿度等对电信号的产出造成影响。[0052]本发明中所提到的告警模块为由硬件实现的电路，例如，告警模块可以包括比较器、扬声器和或LED灯等。虽然告警模块可能集成了软件，但本发明所要保护的是集成软件对应的功能的硬件电路，而不仅仅是软件本身。[0053]最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的具体实施例子，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

权利要求：1.一种自预警气体传感器，其特征在于，包括:端盖、壳体和多个气体感测元件;其中，所述端盖设置于所述壳体的顶部，所述端盖上开设有出气口；所述壳体包括侧壁和底面，所述壳体的底面上开设有进气口，所述壳体具有中空结构以形成气流通道，所述气流通道与所述进气口和所述出气口连通，以使气流通过所述进气口进入所述气流通道并通过所述出气口流出；所述多个气体感测元件设置于所述壳体内；当气流通过所述进气口进入所述气流通道时，所述气体感测元件因气流作用产生对应的电信号。2.根据权利要求1所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述壳体的侧壁上设置有多个固定部件，所述多个固定部件用于将所述多个气体感测元件固定在所述壳体内。3.根据权利要求2所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述固定部件为条状突起；所述条状突起为由所述壳体的侧壁向内侧凹陷而在所述壳体的侧壁的内表面所形成的突状物;每个气体感测元件卡设在两个条状突起之间。4.根据权利要求1所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述气体感测元件包括:底座框体以及内嵌到所述底座框体内部的且依次层叠设置的金属电极层、环形垫片和振膜；其中，所述金属电极层远离所述环形垫片的一面靠近所述壳体的侧壁的内表面;所述金属电极层与所述振膜之间通过所述环形垫片进行分隔以形成摩擦空间；所述振膜的部分区域通过所述底座框体暴露于所述气流通道中；在气流作用下，所述振膜与所述金属电极层摩擦并产生对应的电信号;所述金属电极层为所述气体感测元件的电信号输出端。5.根据权利要求4所述的自预警气体传感器，其特征在于，在所述金属电极层与所述振膜之间形成的摩擦空间为密闭空间。6.根据权利要求1所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述自预警气体传感器还包括:告警模块；所述告警模块设置于所述端盖上，用于在任一气体感测元件处于异常状态时，发出告言〇7.根据权利要求6所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述告警模块还用于:判断所述多个气体感测元件中是否存在至少两个气体感测元件所产生的电信号之间的差值大于第一预设信号阈值，若是，则发出告警信号。8.根据权利要求6所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述告警模块还用于:判断所述多个气体感测元件中是否存在至少一个气体感测元件所产生的电信号小于第二预设信号阈值，若是，则发出告警信号。9.根据权利要求4所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述端盖上还设置有多个信号引出端;所述多个信号引出端分别与所述多个气体感测元件的信号输出端相连，用于引出所述多个气体感测元件产生的电信号。10.根据权利要求卜9任一项所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述壳体的材料为导电材料，所述壳体的侧壁的内表面上还设置有绝缘层。11.根据权利要求4所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述金属电极层与所述振膜的两个相对面中的至少一个面上设置有凸起阵列结构。12.根据权利要求4或11所述的自预警气体传感器，其特征在于，所述振膜的材料选自聚二甲基硅氧烷薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、苯胺甲醛树脂薄膜、聚甲醛薄膜、乙基纤维素薄膜、聚酰胺薄膜、三聚氰胺甲醛薄膜、聚乙二醇丁二酸酯薄膜、纤维素薄膜、纤维素乙酸@旨_、紀二酸乙二醜麵、聚邻苯二帽二__膜、纤__膜、聚氨=性田体共聚物薄膜、苯乙稀丁二燦共聚物薄膜、人造纤维薄膜、聚甲基聚对苯二甲酸乙二醇醋薄膜、聚乙_缩丁醛S物f、天然橡胶薄膜、聚丙臓膜、丙_氯；==

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