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申请/专利权人：张延年

摘要：本发明涉及一种木结构梁柱摩擦耗能节点，属于建筑技术领域。包括木柱、木梁、耗能节点、钢套筒、单面摩擦板、螺纹钢、螺母，柱端左右两侧对称设置柱端凹口，柱端前后两侧设置2个柱端穿孔，木柱左右两侧设置4个木柱穿孔，木梁端部上下两侧设置4个木梁穿孔，横向连接板设置4个中心对称的横板螺孔，竖向连接板设置4个中心对称的竖板螺孔，斜向支撑板将耗能节点分隔为对称的两部分，中心处设置斜板耗能孔，加劲肋为三棱柱，本发明的有益效果和优点是受力稳定，耗散能力强，抗震性能优良，整体性好，连接可靠，安装便捷，节点具有一定的刚度、良好的防屈曲能力与滞回性能，地震时可通过梁柱间的相对位移进行摩擦耗能。

主权项：1.木结构梁柱摩擦耗能节点，包括木柱（1）、木梁（2）、耗能节点（3）、钢套筒（4）、单面摩擦板（5）、螺纹钢（6）、螺母（7）其特征在于：所述的木柱（1）包括柱端（1-1）、柱端凹口（1-2）、柱端穿孔（1-3）、木柱穿孔（1-4），柱端（1-1）左右两侧对称设置柱端凹口（1-2），柱端（1-1）前后两侧设置2个柱端穿孔（1-3），木柱（1）左右两侧设置4个木柱穿孔（1-4），木梁（2）端部上下两侧设置4个木梁穿孔（2-1）；所述的耗能节点（3）包括：横向连接板（3-1）、竖向连接板（3-2）、斜向支撑板（3-3）、加劲肋（3-4）；所述的横向连接板（3-1）设置4个中心对称的横板螺孔（3-1-1）；所述的竖向连接板（3-2）设置4个中心对称的竖板螺孔（3-2-1）；所述的斜向支撑板（3-3）将耗能节点（3）分隔为对称的两部分，中心处设置斜板耗能孔（3-3-1）；所述的加劲肋（3-4）为三棱柱，设置在横向连接板（3-1）与竖向连接板（3-2）夹角处；所述的钢套筒（4）包括：顶面摩擦板（4-1）、前板（4-2）、后板（4-3）、套筒螺孔（4-4）；钢套筒（4）的顶板为顶面摩擦板（4-1），钢套筒（4）的前板（4-2）与后板（4-3）对称设置4个套筒螺孔（4-4）；所述的单面摩擦板（5）左右对称开设8个摩擦板螺孔（5-1）；所述的钢套筒（4）的前板（4-2）对应木柱（1）的正面，插入柱端（1-1），将螺纹钢（6）依次穿过套筒螺孔（4-4）、柱端穿孔（1-3），用螺母（7）在两侧紧固，木梁（2）左右搭接在相邻木柱（1）的柱端凹口（1-2）内，在木梁（2）顶面放置单面摩擦板（5），摩擦面朝下，将耗能节点（3）置于木柱（1）与木梁（2）交接节点处，将螺纹钢（6）从上至下依次穿过摩擦板螺孔（5-1）、木梁穿孔（2-1）、横板螺孔（3-1-1），用螺母（7）在两侧紧固；将螺纹钢（6）依次穿过竖板螺孔（3-2-1）、木柱穿孔（1-4），用螺母（7）在两侧紧固；所述的钢套筒（4）的内部形状与柱端（1-1）相匹配；所述的木梁穿孔（2-1）、横板螺孔（3-1-1）、摩擦板螺孔（5-1）三者位置相对应，木柱穿孔（1-4）的位置与竖板螺孔（3-2-1）相对应。

全文数据：木结构梁柱摩擦耗能节点技术领域[0001]本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种木结构梁柱摩擦耗能节点。背景技术[0002]木结构建筑不仅具有巨大可持续发展优势，且具有巨大工业化优势:①装配化率高:混凝土结构很难超过80%，而木结构可达到100%。②标准化、通用化率高:木结构材料单一，标准化、通用化程度比混凝土结构高。③车间自动化水平高:木结构可加工性强，车间构件生产的自动化率远高于混凝土结构。④加工成本低:木结构构件无需模具、浇筑及养护，加工省时、省工、省钱。⑤加工精度高:木结构加工过程均采用机床程控操作，加工精度高。⑥运输成本低:木结构不仅质量轻，且外形更规整，无大量的外露钢筋。⑦装配速度快:装配混凝土结构仍需要大量的湿作业，与之相比，木结构施工工期能缩短几倍。⑧工人要求低：混凝土结构装配需要大批高素质的专业队伍，大量精准操作、灌浆与现浇。尤其大量的钢筋连接，操作难度大。而木结构的安装操作显著简化。⑨大部品总成装配：由于木结构质量轻，更规整，因此可以采用大部品总成装配，工业化程度更高。[0003]我国正处于工业化、城镇化和新农村建设快速发展的历史时期，深入推进建筑节能，加快发展绿色建筑正面临难得的历史机遇。实现现代木结构绿色建筑工业化已成为国家可持续发展的重大需求。[0004]木结构的建造大多都借鉴了古代了榫卯连接技术，榫卯连接有很多优点，但是从现代化角度看，榫卯结构也存在一些缺点，比如机械化难度大，大部分的榫卯是很难在机械上通过制作简单模具而成型的。人工难度大，大部分的榫卯制作都需要熟练的木材技工，这样就增加了人工制作成本。还有就是榫卯搭接刚性较低，由于木材断面的损失，造成节点处力学性能大大下降，难以承担大型木结构的连接作用。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种木结构梁柱摩擦耗能节点，主要为了开发一种受力稳定，耗散能力强，抗震性能优良，整体性好，连接可靠，安装便捷，节点具有一定的刚度、良好的防屈曲能力与滞回性能，地震时可通过梁柱间的相对位移进行摩擦耗能的木结构梁柱摩擦耗能节点。[0006]本发明采用的技术方案如下：木结构梁柱摩擦耗能节点，包括木柱1、木梁2、耗能节点3、钢套筒4、单面摩擦板⑸、螺纹钢⑹、螺母⑺其特征在于：所述的木柱1包括柱端1-1、柱端凹口（1-2、柱端穿孔I-3、木柱穿孔1-4，柱端1-1左右两侧对称设置柱端凹口（I-2，柱端（1-1前后两侧设置2个柱端穿孔CL—3，木柱1左右两侧设置4个木柱穿孔1-4，木梁2端部上下两侧设置4个木梁穿孔2-1;所述的耗能节点（3包括:横向连接板C3-1、竖向连接板3_2、斜向支撑板3-3、加劲肋3-4;所述的横向连接板3-1设置4个中心对称的横板螺孔3-1-1;所述的竖向连按枫J仅置中心对称的竖板螺孔3_2—1;所述的斜向支撑板3_3将耗能节点（3分隔为对称的两部分，中心处设置斜板耗能孔3—3—〇;所述的加劲肋3_4为三棱柱，设置在横向连接板3-1与竖向连接板3-2夹角处；所述的钢套筒4包括:顶面摩擦板4-1、前板4-2、后板4-3、套筒螺孔4-4;钢套商4的顶板为顶面摩擦板4-1，钢套筒4的前板4-2与后板4-3对称设置4个套筒螺孔4-4;所述的单面摩擦板5左右对称开设8个摩擦板螺孔5-D;所述的钢套筒4的前板4-2对应木柱（1的正面，插入柱端d-D，将螺纹钢6依次穿过套筒f累孔4-4、柱端穿孔1-3，用螺母7在两侧紧固，木梁2左右搭接在相邻木柱1的柱端凹口（1-2内，在木梁2顶面放置单面摩擦板5，摩擦面朝下，将耗能节点（3置于木柱（1与木梁2交接节点处，将螺纹钢6从上至下依次穿过摩擦板螺孔5-d、木梁穿孔2-1、横板螺孔3-1-1，用螺母7在两侧紧固；将螺纹钢6依次穿过竖板螺孔3-2-1、木柱穿孔1-4，用螺母7在两侧紧固。[0007]进一步地，所述的钢套筒⑷的内部形状与柱端1_D相匹配。[000S]进一步地，所述的木梁穿孔2-1、横板螺孔3-1-1、摩擦板螺孔5-1三者位置相对应，木柱穿孔1-4的位置与竖板螺孔3-2-1相对应。[0009]进一步地，所述的横向连接板3-1、木梁（2、单面摩擦板5三者宽度相等，为150-300mm〇_0]进一步地，所述的竖向连接板3—2的宽度与木柱⑴的宽度相等，为250_400mm。[0011]进一步地，所述的柱端1-1的高度为木梁2高度与顶面摩擦板4-1厚度之差。[0012]本发明的有益效果：本发明的有益效果和优点是受力稳定，耗散能力强，抗震性能优良，整体性好，连接可靠，安装便捷，节点具有一定的刚度、良好的防屈曲能力与滞回性能，地震时可通过梁柱间的相对位移进行摩擦耗能。附图说明[0013]图1为本发明木结构梁柱摩擦耗能节点主视图示意图。[0014]图2为本发明耗能节点结构图示意图。[0015]图3为钢套筒结构图示意图。[0016]图4为单面摩擦板俯视图示意图。[0017]图5为木柱侧视图示意图。[0018]图6为木梁俯视图不意图。[0019]图中，1为木柱;2为木梁;3为耗能节点;4为钢套筒;5为单面摩擦板;6为螺纹钢;7为螺母;1-1为柱端；1-2为柱端凹口；1-3为柱端穿孔;1-4为木柱穿孔;2-1为木梁穿孔;3-1为横向连接板;3-2为竖向连接板;3-3为斜向支撑板;3-4为加劲肋;4-1为顶面摩擦板;4-2为前板;4-3为后板;4-4为套筒螺孔;5-1为摩擦板螺孔;3-1-1为横板螺孔;3-2-1为竖板螺孔;3-3-1为斜板耗能孔。具体实施方式LUUAJ」力进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。[0021]实施例：如图1-图6所示，本发明木结构梁柱摩擦耗能节点，包括木柱i、木梁2、耗能节点3、钢套筒4、单面摩擦板5、螺纹钢6、螺母7,所述的木柱1包括柱端1-1、柱端凹口1-2、柱端穿孔1-3、木柱穿孔1-4,柱端1-1左右两侧对称设置柱端凹口丨―2,柱端w前后两侧设置2个柱端穿孔1_3,木柱1左右两侧设置4个木柱穿孔1-4,木梁2端部上下两侧设置4个木梁穿孔2-1;所述的耗能节点3包括:横向连接板3_1、竖向连接板3-2、斜向支撑板3-3、加劲肋3-4;所述的横向连接板3-1设置4个中心对称的横板螺孔3-1-1;所述的竖向连接板3-2设置4个中心对称的竖板螺孔3-2-1;所述的斜向支撑板3-3将耗能节点3分隔为对称的两部分，中心处设置斜板耗能孔3-3-1;所述的加劲肋3_4为三棱柱，设置在横向连接板3-1与竖向连接板3-2夹角处；所述的钢套筒4包括:顶面摩擦板4-1、前板4-2、后板4-3、套筒螺孔4-4;钢套筒4的顶板为顶面摩擦板4-1，钢套筒4的前板4-2与后板4-3对称设置4个套筒螺孔4-4;所述的单面摩擦板5左右对称开设8个摩擦板螺孔5-1。[0022]所述的钢套筒4的前板4-2对应木柱1的正面，插入柱端i-；L，钢套筒4的内部形状与柱端1-1相匹配，将螺纹钢6依次穿过套筒螺孔4-4、柱端穿孔1-3,用螺母7在两侧紧固，木梁2左右搭接在相邻木柱1的柱端凹口1_2内，在木梁2顶面放置单面摩擦板5,摩擦面朝下，将耗能节点3置于木柱1与木梁2交接节点处，将螺纹钢6从上至下依次穿过摩擦板螺孔5-1、木梁穿孔2-1、横板螺孔3_1-1，用螺母7在两侧紧固；将螺纹钢6依次穿过竖板螺孔3-2-1、木柱穿孔1-4,用螺母7在两侧紧固。[0023]所述的木梁穿孔2-1、横板螺孔3-1-1、摩擦板螺孔5-1三者位置相对应，木柱穿孔1-4的位置与竖板螺孔3-2-1相对应。[0024]所述的横向连接板3-1、木梁2、单面摩擦板5三者宽度相等，为150-300mm。[0025]所述的竖向连接板3-2的宽度与木柱1的宽度相等，为250-400mm。[0026]所述的柱端1-1的高度为木梁2高度与顶面摩擦板4-1厚度之差。[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.木结构梁柱摩擦耗能节点，包括木柱（1、木梁2、耗能节点3、钢套筒4、单面摩擦板5、螺纹钢6、螺母7其特征在于：所述的木柱（1包括柱端1-1、柱端凹口Q-2、柱端穿孔1-3、木柱穿孔1-4，柱端1-1左右两侧对称设置柱端凹口（1-2，柱端（1-1前后两侧设置2个柱端穿孔1-3，木柱1左右两侧设置4个木柱穿孔1-4，木梁2端部上下两侧设置4个木梁穿孔2-1;所述的耗能节点（3包括:横向连接板3-1、竖向连接板3-2、斜向支撑板3-3、力口劲肋3_4;所述的横向连接板3-1设置4个中心对称的横板螺孔3-1-1;所述的竖向连接板3_2设置4个中心对称的竖板螺孔3-2-1;所述的斜向支撑板3-3将耗能节点（3分隔为对称的两部分，中心处设置斜板耗能孔3-3-1;所述的加劲肋3-4为三棱柱，设置在横向连接板3_1与竖向连接板3-2夹角处；所述的钢套筒4包括:顶面摩擦板4-1、前板4-2、后板4-3、套筒螺孔4-4;钢套筒4的顶板为顶面摩擦板4-1，钢套筒4的前板4-2与后板4-3对称设置4个套筒螺孔4-4;所述的单面摩擦板5左右对称开设8个摩擦板螺孔5-1;所述的钢套筒4的前板4-2对应木柱（1的正面，插入柱端（1-1，将螺纹钢6依次穿过套筒螺孔4-4、柱端穿孔1_3，用螺母7在两侧紧固，木梁2左右搭接在相邻木柱1的柱端凹口（1-2内，在木梁2顶面放置单面摩擦板5，摩擦面朝下，将耗能节点（3置于木柱（1与木梁2交接节点处，将螺纹钢6从上至下依次穿过摩擦板螺孔5-1、木梁穿孔2-1、横板螺孔3-1-1，用螺母7在两侧紧固；将螺纹钢6依次穿过竖板螺孔3-2-1、木柱穿孔1-4，用螺母7在两侧紧固。2.根据权利要求1所述的木结构梁柱摩擦耗能节点，其特征在于:所述的钢套筒4的内部形状与柱端1-1相匹配。3.根据权利要求1所述的木结构梁柱摩擦耗能节点，其特征在于:所述的木梁穿孔2-1、横板螺孔3_1_1、摩擦板螺孔5_1三者位置相对应，木柱穿孔（1-4的位置与竖板螺孔3-2-1相对应。4.根据权利要求1所述的木结构梁柱摩擦耗能节点，其特征在于:所述的横向连接板3-1、木梁2、单面摩擦板5三者宽度相等，为150-300mm。5.根据权利要求1所述的木结构梁柱摩擦耗能节点，其特征在于:所述的竖向连接板3-2的宽度与木柱（1的宽度相等，为250-400mm。6.根据权利要求1所述的木结构梁柱摩擦耗能节点，其特征在于:所述的柱端（i-i的高度为木梁2高度与顶面摩擦板4-1厚度之差。

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