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申请/专利权人：西北有色金属研究院

摘要：本发明公开了一种微米级稀有金属箔材轧制用高精度轧辊的磨削方法，该方法包括：一、对待磨削轧辊进行检查、尺寸测量和标记；二、将待磨削轧辊放进行粗磨；三、将经粗磨后的轧辊依次进行半精磨、精磨；四、将经精磨后的轧辊进行目视检测和尺寸公差测量，得到微米级稀有金属箔材轧制用高精度轧辊。本发明采用高精度数控磨床机，结合设计合理的磨削工艺，极大地保证了轧辊的尺寸精度，并提高了磨削效率，减少了磨削过程对轧辊表面的不良影响，得到尺寸精度高、表面质量优的轧辊，且使用该轧辊制备得到的微米级稀有金属箔材表面质量好，厚度尺寸精度高。

主权项：1.一种微米级稀有金属箔材轧制用高精度轧辊的磨削方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、对待磨削轧辊进行目视检查，测量记录待磨削轧辊的外观尺寸，并用记号笔标记出待磨削轧辊表面的待修磨缺陷；所述待磨削轧辊的直径为5.50mm~7.00mm，辊面长度为200mm~205mm；步骤二、将步骤一中经测量记录及标记后的待磨削轧辊放置于磨床上进行粗磨；所述粗磨采用100目洛刚玉砂轮作为磨轮，并用平衡心轴进行静态平衡调试，粗磨过程中采用数控编程进行自动直线循环磨削，且磨削量为0.003mm~0.01mm，进给量为0.001mm~0.005mm；所述粗磨的过程为：将经测量记录及标记后的待磨削轧辊的首尾用顶尖夹紧，且夹紧后轧辊的直线度小于0.002mm，并用中心架支撑轧辊的中心位置，然后进行粗磨，具体粗磨工序如下： ；步骤三、将步骤二中经粗磨后的轧辊依次进行半精磨、精磨；所述半精磨、精磨采用白刚玉砂轮作为磨轮，并采用从半精磨到精磨的多次薄层磨削方法，由自动磨削转换为手动多次磨削，且进给量减小至0.001mm~0.003mm；所述半精磨的过程为：将经粗磨后的轧辊的首尾用顶尖夹紧，且夹紧后轧辊的直线度小于0.002mm，并用中心架支撑轧辊的中心位置，然后进行半精磨自动磨削，具体半精磨工序如下： ；所述精磨的过程为：将经半精磨后的轧辊用两个顶尖夹紧，且夹紧后轧辊的直线度小于0.002mm，并用中心架支撑轧辊的25和45位置，然后进行精磨手动磨削，具体精磨工序如下： ；步骤四、将步骤三中经精磨后的轧辊进行目视检测和尺寸公差测量，得到微米级稀有金属箔材轧制用高精度轧辊。

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