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申请/专利权人：日照钢铁控股集团有限公司

摘要：本发明公开了一种适合于SPA‑H生产的低成本脱碳方法，属于冶金领域，包括转炉装料→兑铁水→转炉吹氧脱碳→加入渣料造渣→转炉出钢加烧结矿脱碳→脱氧合金化；其中，兑入铁水，铁水中C4.60％，Si0.30％，Mn0.40％，所述的转炉吹氧脱碳中，待转炉终点C脱碳进入0.12‑0.15％范围时，氧枪关氧提枪吹炼结束、转炉出钢；转炉出钢加烧结矿脱碳。与现有技术相比较具有保质降本的特点。

主权项：1.一种适合于SPA-H生产的低成本脱碳方法，其特征在于：包括转炉装料→兑铁水→转炉吹氧脱碳→加入渣料造渣→转炉出钢加烧结矿脱碳→脱氧合金化；S1、转炉装料兑铁水，废钢及含铁金属物料装料后，通过铁水罐向转炉兑入铁水，铁水中C4.60％，Si0.30％，Mn0.40％，兑铁完毕后转炉回零位；S2、转炉吹炼，1转炉吹炼0-45S：软吹吹氧流量18000-20000m3h，氧枪距熔池液面高度1300-1500mm；2转炉吹炼45-100s：氧枪吹氧流量28000-30000m3h，氧枪距熔池液面高度降至1150-1250mm，期间不加入辅料；3转炉吹炼100-700s：氧枪吹氧流量26000-28000m3h，氧枪距熔池液面高度提升至1200-1300mm；吹炼140-160S时加入35-45kg吨钢渣料造渣，造渣过程加入5-10kg吨钢烧结矿；4转炉吹炼700S至吹炼720S：氧枪吹氧流量19000-21000m3h，氧枪距熔池液面高度降至1150-1250mm；5转炉吹炼720S至吹炼终点：氧枪吹氧流量30000-32000m3h，氧枪距熔池液面高度降至1050-1150mm，待转炉终点C脱碳进入0.12-0.15％范围时，氧枪关氧提枪吹炼结束、转炉出钢；S3、转炉出钢加烧结矿脱碳，转炉出钢13时，向钢包内分次加入烧结矿，同时将钢包底吹流量提高，大搅用于钢液脱碳；所述烧结矿的成分按重量百分比为：TFe55-56％、FeO7-10％、CaO10％、SiO2≤5.5％、S≤0.015％、P≤0.070％、Al2O3≤2.5％、MgO≤2.3％；所述的烧结矿加入总量为1-3kg吨钢；S4、出钢脱氧合金化，待出钢至34时，根据成分需求加入高碳铬铁、硅锰合金、高碳锰铁，使加入后Mn含量为0.40-0.45％。

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