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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种BOF‑RH生产IF钢工艺条件下实现钢中稀土收得率的方法，旨在通过采取钢水在RH精炼工序抽真空、循环脱气及完成脱氧处理后加入稀土合金。采取上述措施后，在BOF‑RH生产IF钢工艺条件下稀土收得率可稳定在35％以上，为进一步实现稀土IF钢的工业试制与规模化生产提供了新途径。

主权项：1.一种BOF-RH生产IF钢工艺条件下实现钢中高稀土收得率的方法，其特征在于，通过采取钢水在RH精炼工序抽真空、循环脱气及完成脱氧处理后加入稀土铁合金，具体包括：在稀土加入前，转炉终点氧控制范围小于700ppm，当转炉钢水出钢前出现终点氧大于700ppm的情况时，采取在转炉出钢过程中加入焦粉进行脱氧：焦粉加入量以700ppm为基数，按照氧每增加100ppm，增加15kg的比例进行控制；当转炉出钢前出现点吹操作时，转炉出钢过程中焦粉加入量以700ppm为基数，按每增加100ppm，焦粉增加20kg的比例进行控制；当终点氧低于700ppm时，加入焦粉20kg；转炉工序执行上述工艺实现转炉钢水终点氧的精准控制，为下阶段RH工序中钢水低氧控制奠定基础；钢水到达RH真空精炼炉的氧含量按400-700ppm、碳含量按照200-400ppm控制，以实现RH真空炉自然脱碳完成后C≤0.0010％、余氧、含量250-400ppm的目标，进一步提高RH真空炉的自然脱碳效果，执行上述控制参数实现将渣中T.Fe含量控制在7％以下，合金化后循环时间3分钟以上加入15～25kg的稀土合金，使常规合金在钢液中充分熔化，稀土合金加入后保持后续RH循环时间大于2分钟，合金中的氧在钢液中充分反应并上浮到钢渣中，精炼渣碱度控制在2.5～3.0％，保证精炼渣既有良好的脱氧脱硫能力，又有良好的吸附夹杂的能力，以实现钢中活度氧＜3ppm，采取采取保护浇铸及中间罐开浇前吹Ar，赶走空气，防止中包内钢水氧化，钢包自开率达到100％，结晶器液面波动控制在±2.5mm以内，铸机结晶器浸入式水口插入深度控制在135±5mm，保证较高的出钢位置条件下结晶器内具备活跃的流场，促进钢中氧化物的上浮到保护渣中，同时避免过高出钢位置结晶器液位波动造成卷渣带入的氧化物与稀土反应造成稀土消耗，以保证连铸浇铸过程具备较好的保护浇铸效果，实现连铸过程铝损ΔAls控制在3ppm以下。

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