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申请/专利权人：江苏欣鑫纺织科技有限公司

摘要：本发明公开了一种抗拉锦纶纤维及其制备方法，涉及纺织纤维领域。本发明在制备抗拉锦纶纤维时，先用盐酸对粉磨后的锦纶母粒进行解聚得到低聚锦纶，再将低聚锦纶依次和乙二胺、呋喃二甲酸反应制得改性锦纶；将氧化石墨烯依次和氯乙酸、草酰氯反应，制得酰氯化石墨烯，再将酰氯化石墨烯依次和氨丙基二甲氧基甲基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、氨丙基二甲基甲氧基硅烷制得预处理石墨烯，再将预处理石墨烯依次和马来酸酐、乙酸酐反应，制得改性石墨烯；将改性锦纶和改性石墨烯干燥后，加入到纺丝机中熔融纺丝，制得抗拉锦纶纤维。本发明制备的抗拉锦纶纤维具有优良的抗拉伸性能、抗静电性能、阻燃性能和自修复性能。

主权项：1.一种抗拉锦纶纤维，其特征在于，所述抗拉锦纶纤维是由改性锦纶和改性石墨烯混合进行熔融纺丝制得；所述改性锦纶是先用盐酸对粉磨后的锦纶母粒进行解聚得到低聚锦纶，再将低聚锦纶依次和乙二胺、呋喃二甲酸反应制得；所述改性石墨烯是由预处理石墨烯依次和马来酸酐、乙酸酐反应制得；所述预处理石墨是由酰氯化石墨烯依次和氨丙基二甲氧基甲基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基二甲基甲氧基硅烷制得；所述酰氯化石墨是由氧化石墨烯依次和氯乙酸、草酰氯反应制得；所述抗拉锦纶纤维的制备方法，包括以下制备步骤：1将锦纶母粒用粉磨机磨成粒径小于100μm的锦纶粉末后，将锦纶粉末和质量分数为30％的盐酸按照质量比1:20～30混合，在50～60℃下300～500rmin降解2～3h，过滤，用丙酮和纯水各洗涤3～5次，再在60～70℃下干燥5～7h，得到低聚锦纶；将低聚锦纶、乙二胺和无水乙醇按照质量比1:10～20:80～90混合均匀，在70～80℃下200～300rmin反应30～40min，过滤，用乙醇洗涤3～5次，在60～70℃下干燥5～7h，得到预改性锦纶；预改性锦纶、呋喃二甲酸、次磷酸钠和纯水按照质量比1:1～1.2:0.006～0.008:10～12混合，在氮气保护下，在200～240℃下，200～300rmin反应4～6h，过滤，用纯水洗涤3～5次，在氮气氛围下150～200℃干燥22～26h，得到改性锦纶；2将氧化石墨烯和纯水按照质量比1:1000～1200混合，室温下超声分散1～2h，再加入氧化石墨烯质量50～60倍的氢氧化钠，在0～5℃下200～300rmin搅拌1～2h，再加入氧化石墨烯质量50～60倍的氯乙酸反应2～3h，过滤，用纯水洗涤3～5次，在0～5℃，1～2kPa下，干燥5～7h，得到羧基化氧化石墨烯；将羧基化氧化石墨烯、N,N-二甲基甲酰胺、草酰氯和无水乙醚按照质量比5～7:1:5～7:25～35混合，在室温下，200～300rmin反应8～10h，得到酰氯化石墨烯；酰氯化石墨烯、氨丙基二甲氧基甲基硅烷、三乙胺和二氯甲烷按照质量比1:1:3～5:20～30混合，在氮气保护下40℃，200～300rmin反应10～14h，过滤，用二氯甲烷洗涤3～5次，在氮气气氛30～40℃下干燥3～5h，得到预处理石墨烯；再将预处理石墨烯、二甲基二甲氧基硅烷和质量分数为80％的乙醇溶液按照质量比1:6～7:50～60混合，在45～55℃下以200～300rmin反应3～5h，再加入二甲基二甲氧基硅烷质量的0.2～0.3倍的氨丙基二甲基甲氧基硅烷，继续反应20～30min，过滤，用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在50～60℃，1～2kPa下干燥2～3h，得到预改性石墨烯；再将预改性石墨烯、马来酸酐和N,N-二甲基甲酰胺按照质量比4～5:1:80～100混合，在25℃，200～300rmin反应2～3h，再加入马来酸酐质量0.2～0.3倍的乙酸钠、马来酸酐质量0.8～1倍乙酸酐和马来酸酐质量0.1～0.2倍对苯二酚，在40～50℃，200～300rmin反应2～3h，过滤，用纯水洗涤3～5次，在30～40℃，1～2kPa下干燥2～3h，得到改性石墨烯；3先将改性锦纶和改性石墨烯各自在70～80℃，1～2kPa下干燥10～14h，再加入到纺丝机中熔融纺丝，选用微孔直径为0.18～0.22mm、长径比为3:1的喷丝板，在260～270℃的纺丝温度，3000～4000mmin的牵引速度下进行纺丝，制备得到抗拉锦纶纤维。

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