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申请/专利权人：国铭铸管股份有限公司

摘要：一种风电球铁铸件的制造方法，包括如下步骤：铸型制造，铸型和浇注系统组装，金属液熔炼和成分调节，金属液浇注，打箱取件，在铸型和浇注系统组装步骤中，在铸型的浇注热节部位放置冷铁，冷铁为预制的三维金属网块，三维金属网块中的空间网线构成激冷线，空间节点构成激冷点。三维金属网块优选由多层金属网逐层熔接而成。本发明根据铸型热节部位的激冷需要，提前以金属网为材料预制作出标准化的三维金属网块冷铁，这种三维金属网块冷铁具有立体的激冷点线，非常适合大型风电球墨铸铁件厚大热节部位需要，也不易被冲刷移位，该三维金属网块冷铁可结合计算机三维造型技术利用三维加工平台快速预制并且可以根据铸件类型和用量标准化制造。

主权项：1.一种铸件的制造方法，包括如下步骤：铸型制造，铸型和浇注系统组装，金属液熔炼和成分调节，金属液浇注，打箱取件；其特征在于，在所述铸型和浇注系统组装步骤中，在铸型的浇注热节部位放置冷铁，所述冷铁为预制的三维金属网块，所述三维金属网块中的空间网线构成激冷线，所述三维金属网块中的空间节点构成激冷点；所述三维金属网块是由多层金属网逐层熔接而成；所述三维金属网块上具有孔或槽状结构；所述孔或槽状结构设置在靠近浇口位置，尺寸具有自靠近浇口到远离浇口由大到小的过渡；利用三维加工平台，结合计算机三维造型技术快速预制所述三维金属网块，具体包括：首先，获取要制作的三维金属网块的三维模型数据；接下来，将处理好的三维模型数据导入分层切片软件，采用分层切片软件进行分层切片处理，进一步规划出对每个片层的金属网的切割路径和熔接路径，在具有切割和熔接双功能的三维加工平台上，逐层切割金属网并逐层熔接金属网，由金属网形成的每个片层逐层累加，最终形成与三维模型数据一致的三维金属网块；所述孔或槽状结构也是在金属网的切割工序中形成，并且所述三维金属网块底层金属网或中间某层金属网不再切割出与孔或槽状结构当前层结构对应的孔洞，在该层上方空间的孔或槽状结构内容纳粒径大于金属网网孔的孕育材料；在三维加工平台的加工过程中添加孕育材料，孕育材料上方某层金属网不再切割出与孔或槽状结构当前层结构对应的孔洞，从而将孕育材料封闭于三维金属网块中。

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