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申请/专利权人：中铁钢结构有限公司

摘要：本发明涉及一种钢箱梁异型装饰钢拱壳加工装配工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：钢拱壳的划分；S2：零部件的加工；S3：单元件的加工；S4：钢拱壳的拼焊；S5：钢拱壳的预拼装；本发明中左、右两幅的钢拱梁采用先后拼装的方式，先将左副的钢拱梁两个的纵向划分的端部节段从预拼装结构上拆下，运输至吊装位置安装；重复此步骤三轮，在第四轮的时候，开始安装右幅钢拱梁的纵梁中部的第一节段；总共五轮拼装，在左幅钢拱梁拼装完成后，右幅钢拱梁开始安装第三轮；这种错位施工的方式，相比于对称施工可以共用一个预拼装的胎架，且保证了在吊装之前左右幅的钢拱梁都进行了预拼装操作，且极大的提高了装配效率。

主权项：1.一种钢箱梁异型装饰钢拱壳加工装配工艺，装饰钢拱壳分为左、右两幅，包括纵梁、拱肢和拱肋；所述纵梁水平设置，所述拱肢具有若干个且在竖直方向呈弧形弯曲状，拱肢的底端连接在纵梁上，并沿着纵梁分布；所述拱肋呈弧形状设置在拱肢的顶端，且在纵梁中间位置处上方，左、右两幅装饰钢拱壳的拱肋合拢相连；其特征在于：具体加工装配工艺如下：S1：钢拱壳的划分：将钢拱壳划分为纵梁端部、纵梁中部、拱肋、拱肢和拱肋合拢段；S2：零部件的加工：S2.1：钢材矫正及表面预处理：在加工前对刚才进行检查有无对制作有害的变形，采用热矫正的方式对钢材进行矫正；同时在下料前对钢板面做抛丸处理，并涂装环氧富锌底漆一道，焊接时将底漆打磨处理，焊接后，涂装环氧富锌底漆，并涂装厚浆漆料；S2.2：放样、排版与下料：在钢板上进行1：1划线放样，划线偏差不大于0.5mm，并全数检查放样尺寸是否符合工艺文件要求；所有零部件下料均采用套料软件排版下料，注明加工号、构件编号、零件编号、材质及数量；下料时，长度方向加设余量，下料公差按-3～+3mm执行；采用火焰下料，放样时应考虑割缝补偿；S3：单元件的加工：S3.1：弧形板的加工：弧形板采用模具曲面成型加工；首先按照零件图结构形式设计、制作铸钢模具，再采用模具压板成型的方式进行零件板成型加工处理；S3.2：曲面板的加工：曲面板的修型、组装、焊接均在专用胎架上进行，以保证板单元外形尺寸正确；对于空间形状主要是弯曲的板单元，采用赶圆机赶圆的方式成形；对于压型完成后检查，采用胎架加全站仪检测，板单元焊接完成后采用手持式三维扫描仪进行扫描，收集板单元坐标数据进行核对检查；S4：钢拱壳的拼焊：S4.1：纵梁端部拼焊：纵梁端部拼装采用曲面制作方式，三维胎架装配，并采用全站仪测量；胎架的尺寸误差不超过3mm，三维胎架每间隔两米与纵梁端部的外轮廓形状贴合，采用圆弧条板作为胎架支撑；S4.11：将纵梁端部组成的曲面底板铺设在胎架上，检测底板与胎架的贴合程度，检验合格后定位内隔板，检验内隔板控制坐标，内隔板检验合格后，定位底板上的肋板；先焊接底板间拼接缝，再焊接内隔板与底板焊缝，最后焊接肋板与底板焊缝；焊接顺序从中间向两侧对接焊接；S4.12：最后再装配底板两侧的瓦片、肋条和顶面板；在胎架上先焊接两侧瓦片板拼接缝，再焊接内隔板与两侧瓦片焊缝，最后焊接肋板与两侧瓦片焊缝；脱胎后翻身，对构件进行刚性工装约束，减少焊接变形；先焊接两侧瓦片板拼接缝，再焊接内隔板与两侧瓦片焊缝，最后焊接肋板与两侧瓦片焊缝；焊接顺序从中间向两侧对接焊接；S4.13：焊接完成后，再次回胎，采用火工矫正，在胎架上检验尺寸，保证构件与构件之间曲面过渡圆滑，控制错边尺寸；S4.2：钢拱壳其余部件的拼焊：纵梁中部拼焊方式、拱肋拼焊方式和拱顶拼焊方式均与纵梁端部拼装方式相同；不同之处在于选择不同的胎架；S5：钢拱壳的预拼装：钢拱壳的拱顶以及两端的纵梁端部不参与预拼装，剩余节段依据左、右幅进行整理循环预拼装；S5.1：胎架布置：采用全站仪放样出胎架各支撑的平面位置并做好标记，使用汽车吊将组拼好的格构式支撑架吊至定位点；依据胎架布置图，将路基箱吊至设计位置，并将地面与路基箱间的空隙使用细砂填实；然后在支撑架及路基箱上焊接H型钢调节支撑；S5.2：拼装左幅第一轮：使用汽车吊依次预拼装纵梁中部、拱肢、拱肋；预拼装时外弧朝上，内弧朝下；S5.3：拼装左幅第二轮：在左幅第一轮拼装合格后，拆除端部位置的构件，并运输至吊装位置进行安装，剩余部分则保持原位不动，参与后续节段预拼装；S5.4拼装左幅第三轮：在拼装左幅第二轮验收合格后，再拆除两端的构件并运输至吊装位置安装，剩余部分则保持原位不动，参与后续节段预拼装；S5.5：拼装左幅第四轮和右幅第一轮；在拼装左幅第三轮验收合格后，再拆除两端的构件并运输至吊装位置安装，剩余部分则保持原位不动，参与后续节段预拼装；同时预拼装右幅第一轮构件；S5.6：拼装左幅第五轮和右幅第二轮：在拼装左幅第四轮验收合格和右幅第一轮验收合格后，再拆除左幅两端的构件并运输至吊装位置安装，剩余部分则保持原位不动，参与后续节段预拼装；同时预拼装右幅第二轮构件；S5.7：拼装右幅第三轮：在S5.6：拼装左幅第五轮和右幅第二轮验收合格后，再拆除右幅两端构件并运输至吊装位置安装，剩余部分则保持原位不动，参与后续节段预拼装；S5.8：拼装右幅第四轮：在S5.7：拼装右幅第三轮验收合格后，再拆除右幅两端构件并运输至吊装位置安装，剩余部分则保持原位不动，参与后续节段预拼装；S5.9：拼装右幅第五轮：在S5.8：拼装右幅第四轮验收合格后，再拆除右幅两端构件并运输至吊装位置安装，剩余部分则保持原位不动，参与后续节段预拼装；最后拆除预拼装胎架。

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