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申请/专利权人：江苏三叶人造草坪有限公司

摘要：本发明公开了一种反光型人造草坪的制备方法，包括底质层，所述底质层的上侧设置有基质层，所述基质层的上侧设置有多个反光草丝，多个所述反光草丝均基于涂料装置加工而成；多个所述反光草丝的内部均开设有空腔，且多个所述反光草丝的外侧均设置有荧光层。本发明中人造草坪的反光草丝内部设置有空腔，在后续的加工后，可以通过加工架中的鼓风机构，可以在各个反光草丝在加工时，对其进行充气膨胀，从而可以提高与粘合胶与荧光粉料的加工质量。

主权项：1.一种反光型人造草坪的制备方法，其特征在于，反光型人造草坪的制备设备，包括：加工箱（6），所述加工箱（6）的顶部安装有转动机构（7），且加工箱（6）的内部设置有台面（61）；所述转动机构（7）的输出端安装有连接架（8），所述连接架（8）的下侧安装有多个第一气缸（9）；加工架（10），多个所述加工架（10）分别与各个第一气缸（9）相连接；所述加工箱（6）内部靠近台面（61）的下侧依次安装有呈环形分布的浸胶机构（11）、喷粉箱（12）和风箱机构（13）；连通口（62），多个所述连通口（62）分别开设在台面（61）与浸胶机构（11）、喷粉箱（12）和风箱机构（13）之间；所述加工架（10）包括：放置架（103），所述放置架（103）基于第一气缸（9）依次与浸胶机构（11）、喷粉箱（12）和风箱机构（13）进行组装；鼓风机构（105），所述鼓风机构（105）安装在放置架（103）的内部；压制架（106），所述压制架（106）吸附在放置架（103）的上侧；反光型人造草坪，包括底质层（1），所述底质层（1）的上侧设置有基质层（2），所述基质层（2）的上侧设置有多个反光草丝（3）；多个所述反光草丝（3）的内部均开设有空腔（4），且多个所述反光草丝（3）的外侧均设置有荧光层（5），各个所述反光草丝（3）外侧的荧光层（5）均基于反光型人造草坪的制备设备加工而成；多个所述反光草丝（3）在基质层（2）的上侧呈矩形阵列分布；最侧边的多个所述反光草丝（3）与基质层（2）的边缘之间均设置有2-3cm的间距；所述基质层（2）上侧在多个反光草丝（3）的一侧均簇绒有多个簇绒草丝（31）；反光型人造草坪的制备方法，包括以下步骤：将底质层（1）通过模具一次成型，将基质层（2）和反光草丝（3）在模具内部一次成型，并在各个反光草丝（3）中形成连通基质层（2）的空腔（4）；将各个基质层（2）依次安装至反光型人造草坪的制备设备中的加工架（10）中，在安装时，先将对应加工架（10）上的压制架（106）取下，随后将基质层（2）放置到加工架（10）的上侧；随后将压制架（106）套设至基质层（2）的上侧，压制架（106）覆盖至放置架（103）的上侧后，通过其下侧的吸附件（1031），与放置架（103）进行吸附连接；随后启动连接架（8），带动加工架（10）旋转一个工位，在旋转后，新的一组加工架（10）转动至工位中，同时安装基质层（2）后的加工架（10）转动至浸胶机构（11）的上侧；安装有基质层（2）的加工架（10）启动其内部的驱动机构（102），通过同步带（104）将放置架（103）旋转，将基质层（2）上的反光草丝（3）朝下设置，基质层（2）通过压制架（106），固定在放置架（103）的下侧；连通口（62）的截面为T型，放置架（103）在与连通口（62）接触后，未加工的反光草丝（3）贯穿连通口（62），放置架（103）则与台面（61）靠近连通口（62）一侧的部位进行接触，从而将连通口（62）进行密封；启动对应加工架（10）上侧的第一气缸（9），将该加工架（10）沿着浸胶机构（11）上侧的连通口（62）嵌入至浸胶机构（11）中，浸胶机构（11）中的第二气缸（111）启动，调整胶箱（112）的高度，同时启动鼓风机构（105），通过反光草丝（3）中的空腔（4），将反光草丝（3）充气膨胀，并且由于压制架（106）与放置架（103）将基质层（2）的边缘部位进行夹持组装，可以降低各个空腔（4）内部的空气溢出，其中各个空腔（4）内部的空气溢出量不在喷粉箱（12）工作时造成影响即可，反光草丝（3）在嵌入胶箱（112）中后，其外侧即可涂覆有粘合胶；在将新的一组基质层（2）安装至对应的加工架（10）上侧后，将浸胶机构（11）中的加工架（10）复位，并启动转动机构（7），将涂覆有粘合胶的基质层（2）移动至喷粉箱（12）的上侧，随后再次启动第一气缸（9），将对应的加工架（10）下降至喷粉箱（12）中；在加工架（10）下降至喷粉箱（12）上侧后，该组加工架（10）将喷粉箱（12）上侧的连通口（62）进行密封，加工架（10）将荧光粉料喷涂至反光草丝（3）外侧的粘合胶的外侧时，可以避免荧光粉料从喷粉箱（12）中溢出；随后将该组加工架（10）复位后移动至风箱机构（13）中；风箱机构（13）在工作时，将对应基质层（2）表面未粘附住的荧光粉料进行清理，随后再将清理后的荧光粉料进行收集；随后该加工架（10）移动至工位内部，工作人员在安装新的基质层（2）之前，将加工后的基质层（2）从加工架（10）上取下；随后将加工后的基质层（2）上侧通过簇绒的方式加工多个簇绒草丝（31），加工后，多个簇绒草丝（31）与多个反光草丝（3）交错分布；最后将基质层（2）与底质层（1）通过涂胶的方式进行加工成型。

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